Am 10. Dezember 2025 - veranstaltete Tecera stolz eine ansprechende und informative Schulungssitzung für sein internationales Fachpersonal, bei der es um die Erweiterung des Wissens über Schleifmedien und die Anwendungen von Aluminiumoxid-Keramikkugeln ging. Diese Initiative spiegelt Teceras Engagement für kontinuierliches Lernen und Exzellenz bei der Bedienung des globalen Marktes wider.
Während der Sitzung stellten Experten den Teilnehmern die neuesten Fortschritte in der Schleifmedientechnologie und die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten von Aluminiumoxid-Keramikkugeln in verschiedenen Branchen vor. Die Teammitglieder gewannen wertvolle Einblicke in Produktfunktionen, Qualitätsstandards und Anwendungsvorteile und verfügten so über das nötige Fachwissen, um Kunden besser zu unterstützen und die Hochleistungsmaterialien von Tecera weltweit zu bewerben.
Tecera freut sich darauf, weiterhin in die berufliche Weiterentwicklung zu investieren und erstklassige Produkte zu liefern, die den sich verändernden Bedürfnissen globaler Kunden gerecht werden. Das Unternehmen setzt weiterhin auf Exzellenz in Technologie und Service und stärkt so seine Position als vertrauenswürdiger Marktführer in der Keramikindustrie.
Im Folgenden sind einige der Schulungsinhalte aufgeführt:
In China erfordern über 85 % des Eisenerzes einen zweistufigen Mahlprozess und etwa 30 % einen dreistufigen Mahlprozess. Basierend auf dem aktuellen branchendurchschnittlichen Aufbereitungsverhältnis von 3, einer Ausschussrate von 50 %, einem Stromverbrauch von 6 kWh pro Tonne für den zwei{8}stufigen Mahlprozess, 8 kWh pro Tonne für den drei-stufigen Mahlprozess und einem Aufbereitungsanreicherungsverhältnis von 1,3 nach der drei{12}}stufigen Mahlung beträgt die installierte Gesamtleistungskapazität von zwei-Stufenmühlen für die heimische Eisenerzverarbeitung 260.800 MWh, während die von dreistufigen Mühlen 106.300 MWh beträgt.
Als neuartiges Mahlmedium haben Keramikkugeln eine bemerkenswerte Leistung bei zweistufigen Kugelmahlanwendungen für Eisenerz gezeigt. Beim Einsatz sowohl in Vertikalmühlen als auch in Kugelmühlen können sie den Energieverbrauch um über 30 % senken. Wenn Keramikkugeln Stahlkugeln bei der zweistufigen Mahlung von Eisenerz vollständig ersetzen würden, könnten bis zu 620 Millionen kWh Strom pro Jahr eingespart werden. Ebenso könnte eine vollständige Umstellung auf Keramikkugeln bei der dreistufigen Mahlung von Eisenerz zu einer jährlichen Energieeinsparung von 253 Millionen kWh führen.
Wenn Sie die obigen Zahlen etwas abstrakt finden, werfen wir einen Blick auf die folgenden Kennzahlen, um ein klareres Bild zu erhalten.
| Artikel | Kategorie | Vor der Bewerbung | Nach der Bewerbung | Wert steigern | Rate erhöhen |
| Erzgehalt/% | TFe | 36.5 | 36.96 | 0.46% | 1.30% |
| Produktgrad/% | Eisenkonzentrat | 65.08 | 65.57 | 0.49% | 0.80% |
| Wiederherstellungsrate/% | Eisenkonzentrat | 81.08 | 83.86 | 2.78% | 3.40% |
| Stundenleistung/(t/h) | Vollständiger Produktionsmodus | 329.5 | 356.5 | 27 | 8.19% |
| Stromverbrauch/(kWh/t) | Zweite Stufe | 2.1 | 1.47 | -0.63 | 30% |
| Ballverbrauch/(Yuan/t) | Zweite Stufe | 1.14 | 0.533 | -0.607 | 53.25% |
| Mühlennutzungskoeffizient/(t/h·m³) | Zweite Stufe | 1.02 | 2.13 | 1.11 | 108.82% |
Aus den oben genannten Daten können wir deutlich die herausragende Leistung der neuen Schleiftechnologie erkennen, die sich in mehreren Kernpunkten zusammenfassen lässt:
1. Erhöhter Mühlendurchsatz: Die stündliche Verarbeitungskapazität der Kugelmühle hat sich von 329,5 t/h auf 356,5 t/h verbessert, was einer Steigerung von 8,19 % entspricht.
2. Deutlich verbesserte Partikelgrößenverteilung des klassifizierten Überlaufs: Bei gleicher Feinheit des klassifizierten Überlaufs hat sich die Ausbeute an leicht wählbaren qualifizierten Partikelgrößen erhöht und der relative Grad der Übermahlung ist um 39,97 % gesunken, was für nachfolgende Rückverfüllungsvorgänge von Rückständen von Vorteil ist.
3. Verbesserter Gehalt und Ausbringungsrate: Der Gehalt des Eisenkonzentrats ist um 0,49 % und die Ausbringungsrate um 2,78 % gestiegen.
4. Erhebliche Energieeinsparungen beim Mahlen: Unter Beibehaltung der Qualität des Eisenkonzentrats und des Mühlendurchsatzes konnte der spezifische Stromverbrauch um 30 % gesenkt werden.
5. Spürbare Reduzierung der Mahlmedienkosten: Durch die Einführung der Keramikkugel-Mahltechnologie sind die Medienkosten um 53,25 % gesunken.
6. Deutliche Verbesserung der Klassifizierungseffizienz und der Mühlenauslastung: Im Mahl--Klassierungskreis haben sich die Klassifizierungseffizienz und der Mühlenauslastungskoeffizient deutlich verbessert. Der Mühlennutzungskoeffizient ist um 108,82 % gestiegen, der Klassifizierungsvolumenwirkungsgrad ist um 30,84 % gestiegen, der Klassifizierungsmassenwirkungsgrad ist um 67,63 % gestiegen und das Klassifizierungssandrückführungsverhältnis ist um 41,45 % gesunken.
7. Über diese technischen Verbesserungen hinaus hat die technische Anwendung dieser neuen Mahltechnologie in der Longqiao-Eisenmine zu erheblichen Energieeinsparungen, Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen geführt. Es hat auch zu einer ruhigeren Arbeitsumgebung beigetragen, da der Lärmpegel um 2–6 dB gesenkt wurde, wodurch das Risiko von Berufskrankheiten bei den Arbeitnehmern verringert wurde. Darüber hinaus wurden die Kosten für Reagenzien gesenkt, die beim Verfüllen von Abraumhalden verwendet werden, was erhebliche soziale und ökologische Vorteile mit sich bringt. Gleichzeitig hat dieser Fortschritt den Fortschritt in der Mahltechnologie der gesamten Bergbauindustrie vorangetrieben und ein international führendes Niveau erreicht.
So klein sie auch sind, diesen Keramikkugeln mangelt es möglicherweise an schillernder Brillanz, anmutigen Formen oder sogar an der Aura, „eine nur einmal in viertausend Jahren vorkommende Rarität“ zu sein. Dennoch spielen sie weiterhin eine entscheidende Rolle in kritischen Produktionsprozessen-und helfen Unternehmen dabei, Kosten zu senken, die Umweltbelastung der Gesellschaft zu verringern und den industriellen Fortschritt des Landes voranzutreiben.
Dieser bescheidene, aber pragmatische Geist spiegelt bemerkenswert ihren Hersteller wider: Tecera International Co., Ltd.
