Keramischer Rutscheneinsatz

Hersteller und globaler Lieferant von Keramikrutschenauskleidungen

Wir fertigen Schurrenauskleidungen aus Aluminiumoxidkeramik für Bereiche, in denen Schüttgüter transportiert werden, die ständigem Abrieb und Stößen ausgesetzt sind. Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung in der Keramikherstellung, über 30.000 m² Produktionsfläche, drei automatischen Produktionslinien und einer Jahreskapazität von 30.000 Tonnen verschleißfester Keramik liefern wir verschiedene Aluminiumoxidqualitäten, -formen und -stärken für Rutschen, Übergabepunkte, Trichter und andere Verschleißbereiche.

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Anwendungsbasierte-Produktion

Wir liefern keramische Schurrenauskleidungen in verschiedenen Aluminiumoxidqualitäten, -formen und -stärken, um den Bedingungen bei der Handhabung abrasiver Materialien gerecht zu werden. Je nach Schurrenabmessungen, Betriebsbedingungen und Installationsanforderungen können Standard- und kundenspezifische Konfigurationen hergestellt werden.

Materialauswahl

Verschiedene Aluminiumoxidformulierungen bieten Optionen für unterschiedliche Abrieb-, Stoß- und Materialhandhabungsbedingungen. Die Sortenauswahl kann auf die Dicke, Geometrie und Installationsanforderungen der Auskleidung abgestimmt werden.

Qualitätsmanagement

Die Produktion wird durch die Managementsysteme ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 unterstützt. Materialeigenschaften, Abmessungen und bearbeitete Oberflächen werden vor dem Versand anhand der geltenden Produktanforderungen überprüft.

Globale Versorgung

Exporterfahrung in mehr als 40 Länder unterstützt die internationale Auftragskoordination. Exportverpackung, Versandvereinbarungen und erforderliche Dokumentation können gemäß der bestätigten Bestellung vorbereitet werden.

Verschleißbedingungen

Gleitabrieb
Erz, Kohle, Kalkstein, Klinker und andere Schüttgüter können während der Förderung ständig mit der Rutschenoberfläche in Kontakt kommen. Dichte Aluminiumoxidkeramik bietet eine harte Kontaktoberfläche für Bereiche, in denen Gleitabrieb der Hauptverschleißmechanismus ist.

Schlag und Abrieb
Einzugszonen und Übergabepunkte können direkten Aufprall mit gleitender Bewegung kombinieren. Güten mit höherer-Zähigkeit wie TW92S und TW95S bieten zusätzliche Bruchzähigkeit für Anwendungen, bei denen Stoßbelastungen berücksichtigt werden müssen.

Materialfluss
Die Oberfläche der Auskleidung und die Anordnung der Fliesen beeinflussen den Materialkontakt mit der Rutsche. Die Keramikauskleidung bietet eine glatte Verschleißoberfläche für Anwendungen, bei denen eine kontrollierte Materialbewegung und eine begrenzte Oberflächenretention erforderlich sind.

Auswahl des Keramikmaterials

Standard-Aluminiumoxidsorten
TW92, TW95, TW97 und TW99 bieten unterschiedliche Aluminiumoxidgehalte, Schüttdichten und Härtegrade. Die Auswahl der Sorte kann auf dem Schleifmaterial, der Verschleißintensität und den erforderlichen physikalischen Eigenschaften basieren.

Höhere-Zähigkeitsgrade
TW92S und TW95S bieten eine höhere Bruchzähigkeit als die entsprechenden Standardsorten. Diese Qualitäten können für Schurrenabschnitte in Betracht gezogen werden, in denen Stoß und Abrieb gleichzeitig auftreten.

Anwendungsbasierte-Auswahl
Die Aluminiumoxidsorte sollte zusammen mit der Dicke der Auskleidung, der Fliesengeometrie und der Installationsmethode ausgewählt werden. Bei der Definition der Auskleidungsspezifikation sollten auch Partikelgröße, Aufprallintensität, Materialfluss und Schurrenstruktur berücksichtigt werden.

Technische Spezifikationen

Grad	Al₂O₃	Schüttdichte	Wasseraufnahme	Mohs-Härte	Bruchzähigkeit	Biegefestigkeit
TW92	Größer oder gleich 92 %	Größer oder gleich 3,63 g/cm³	Weniger als oder gleich 0,01 %	9	4,60 MPa·m¹/²	Größer oder gleich 240 MPa
TW92S	Größer oder gleich 92 %	Größer oder gleich 3,63 g/cm³	Weniger als oder gleich 0,01 %	9	5,70 MPa·m¹/²	Größer oder gleich 255 MPa
TW95	Größer oder gleich 95 %	Größer oder gleich 3,68 g/cm³	Weniger als oder gleich 0,01 %	9	4,65 MPa·m¹/²	Größer oder gleich 250 MPa
TW95S	Größer oder gleich 95 %	Größer oder gleich 3,68 g/cm³	Weniger als oder gleich 0,01 %	9	4,70 MPa·m¹/²	Größer oder gleich 270 MPa
TW97	Größer oder gleich 97 %	Größer oder gleich 3,73 g/cm³	Weniger als oder gleich 0,01 %	9	5,20 MPa·m¹/²	Größer oder gleich 285 MPa
TW99	Größer oder gleich 99 %	Größer oder gleich 3,83 g/cm³	Weniger als oder gleich 0,01 %	9	5,50 MPa·m¹/²	Größer oder gleich 300 MPa

Größen und Formen der Rutschenauskleidung

Standardformate

Zu den Formaten der Keramikauskleidung gehören Biberschwanzfliesen, schweißbare Fliesen, Mosaikstücke und Formprofile. Gängige Fliesenabmessungen reichen von kleinen Mosaikformaten bis hin zu 300 × 300 mm, wobei die Dicke je nach Keramiksorte und Anwendung ausgewählt wird.

Benutzerdefinierte Geometrie

Rutschen enthalten oft abgewinkelte, gekrümmte oder Übergangsabschnitte, die eine spezielle Auskleidungsgeometrie erfordern. Benutzerdefinierte Formen können aus bestätigten Maßen oder Kundenzeichnungen im DWG-, PDF- oder STEP-Format hergestellt werden.

Auswahl der Dicke

Als Keramikstärken stehen für gängige Fliesenformate ca. 6–50 mm zur Verfügung. Die endgültige Dicke sollte entsprechend der Partikelgröße, der Aufprallhöhe, dem Materialfluss, der Rutschengeometrie und dem verfügbaren Installationsraum ausgewählt werden.

Anwendungsbereiche

Bergbau und Mineralverarbeitung

Keramische Schurrenauskleidungen werden in Erzübergabe-, Zufuhr- und Austragsabschnitten, Trichtern und Übergabepunkten verwendet, wo mineralische Materialien einen kontinuierlichen abrasiven Kontakt erzeugen.

Kohlehandhabung

Zu den Anwendungen gehören Kohletransferrutschen, Trichter und damit verbundene Materialhandhabungsbereiche, in denen wiederholter Gleitkontakt zu Oberflächenverschleiß führt.

Zement und Baustoffe

Die Keramikauskleidung kann auf ausgewählte Klinker-, Kalkstein- und andere Übertragungsbereiche für abrasives Material aufgetragen werden, wo eine verschleißfeste Oberfläche erforderlich ist.

Kraft & Stahl

In ausgewählten Kohle-, Asche-, Sinter- und anderen Schüttguthandhabungsbereichen können je nach Temperatur-, Stoß- und Abriebbedingungen Aluminiumoxid-Keramikauskleidungen verwendet werden.

Chute-Anwendungspositionen

Futter- und Aufprallzonen

Der anfängliche Materialkontaktbereich kann einem konzentrierten Aufprall ausgesetzt sein, insbesondere wenn große Partikel mit hoher Geschwindigkeit in die Rutsche gelangen. Qualität und Dicke der Auskleidung sollten den örtlichen Belastungsbedingungen entsprechen.

Transferpunkte

Durch Richtungsänderungen des Materials kann sich der Verschleiß auf Aufprallflächen, Ecken und Übergangsbereiche konzentrieren. Zum Schutz dieser lokalen Verschleißbereiche können Keramikteile angeordnet werden.

Entlade- und Gleitzonen

Material, das sich entlang der Schurrenwand bewegt, erzeugt anhaltenden Gleitabrieb. Dichte Aluminiumoxidkeramik bietet eine harte Auskleidungsoberfläche für diese durchgehenden-Kontaktabschnitte.

Installationsoptionen

Kleben

Eine Klebeverbindung ist möglich, wenn Untergrund, Betriebstemperatur und Einsatzbedingungen für das gewählte Klebesystem geeignet sind. Vor der Installation ist eine ordnungsgemäße Oberflächenvorbereitung erforderlich.

Mechanische Befestigung

Für Schurrenstrukturen, bei denen eine zusätzliche Sicherung oder ein geplanter Austausch der Auskleidung erforderlich ist, kann eine mechanische Befestigung gewählt werden. Die Befestigungsdetails sollten mit der Schurrenstruktur und der Auskleidungskonfiguration übereinstimmen.

Vor-Vorgefertigte Konfigurationen

Fliesengeometrie, -stärke und Befestigungsanordnung können vor der Produktion abgestimmt werden. Dadurch kann das Liner-Layout der Schurrenstruktur und den definierten Installationsanforderungen folgen.

Vorteile des Keramik-Verschleißschutzes

Hohe Oberflächenhärte:Die aufgeführten Aluminiumoxidsorten haben eine Mohs-Härte von 9. Diese harte Keramikoberfläche ist für den ständigen Kontakt mit abrasiven Mineral- und Schüttgütern geeignet.

Dichte Keramikstruktur:Die Schüttdichte liegt bei den aufgeführten Qualitäten zwischen 3,63 und 3,83 g/cm³, während die Wasseraufnahme nicht mehr als 0,01 % beträgt. Diese Eigenschaften sorgen für eine dichte Keramikstruktur für anspruchsvolle Materialtransportanwendungen.

Anwendung-Spezifische Zähigkeit:Die Bruchzähigkeit liegt bei den aufgeführten Güten zwischen 4,60 und 5,50 MPa·m¹/². TW92S und TW95S bieten zusätzliche Materialoptionen, wenn Stoßbelastung Teil der Betriebsbedingungen ist.

Materialkonsistenz:Die definierten Aluminiumoxidqualitäten bieten messbare Unterschiede im Aluminiumoxidgehalt, der Dichte, der Bruchzähigkeit und der Biegefestigkeit. Diese Parameter unterstützen die spezifikationsbasierte Materialauswahl, anstatt sich nur auf allgemeine Verschleißbeschreibungen zu verlassen.

Herstellung und Qualitätskontrolle

Kontrollierte Produktion

Aluminiumoxidpulver wird unter kontrollierten Herstellungsbedingungen verarbeitet, geformt, getrocknet und gesintert. Die Produktionsparameter werden entsprechend der ausgewählten Keramiksorte und Produktspezifikation verwaltet.

Chargeninspektion

Qualitätskontrollen umfassen Materialeigenschaften, Härte, Abmessungen und den Zustand der fertigen Oberfläche. Die Produkte werden vor der Versandfreigabe auf die geltenden Anforderungen überprüft.

Zertifizierung

Zu den Managementsystemen gehören die Zertifizierungen ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001. Informationen zur CE-Zertifizierung finden Sie auch in der jeweiligen Produkt- und Unternehmensdokumentation.

Kundenspezifischer technischer Support

Zeichnungsbasierte-Produktion

Für nicht-Standardrutschenabschnitte können kundenspezifische Keramikformen und -abmessungen hergestellt werden. DWG-, PDF- und STEP-Zeichnungen können überprüft werden, sofern verfügbar.

Überprüfung der Arbeitsbedingungen

Zu den nützlichen Informationen gehören Materialtyp, Partikelgröße, Schurrenabmessungen, Aufprallbedingungen, Betriebstemperatur, Materialfluss und die vorhandene Auskleidungsanordnung.

Spezifikationsunterstützung

Keramiksorte, Form, Dicke und Installationsmethode können gemeinsam überprüft werden, sodass die vorgeschlagene Konfiguration den tatsächlichen Rutschenbedingungen entspricht.

Verpackung und weltweite Lieferung

Exportverpackung
Keramikauskleidungen werden in Kartons oder PP-Beuteln verpackt und für den internationalen Versand mit Stretchfolie auf Paletten gepackt. Begaste Holzpaletten werden entsprechend der geltenden Versandvereinbarung verwendet.

Internationaler Versand
FOB-, CIF-, EXW-, CPT- und FCA-Bedingungen sind je nach Bestellanforderungen verfügbar. Exporterfahrung in mehr als 40 Ländern unterstützt die internationale Dokumentation und Versandkoordination.

Häufig gestellte Fragen

F: Für welche Materialien werden keramische Schurrenauskleidungen verwendet?

A: Zu den typischen Anwendungen gehören Erz, Kohle, Kalkstein, Klinker, Sinter, Asche und andere abrasive Schüttgüter. Sorte und Auskleidungskonfiguration sollten entsprechend den tatsächlichen Betriebsbedingungen ausgewählt werden.

F: Wie wähle ich die Keramiksorte aus?

A: Berücksichtigen Sie das Schleifmaterial, die Verschleißintensität, den Aufprallzustand und die erforderlichen physikalischen Eigenschaften. TW92, TW92S, TW95, TW95S, TW97 und TW99 bieten verschiedene Optionen zur Materialauswahl.

F: Wie wird die erforderliche Linerdicke bestimmt?

A: Die Dicke sollte zusammen mit der Partikelgröße, dem Aufprallgrad, dem Materialfluss, der Rutschengeometrie, den Betriebsbedingungen und dem verfügbaren Installationsraum berücksichtigt werden.

F: Kann die Auskleidung gemäß unserer Schurrenzeichnung hergestellt werden?

A: Ja. Kundenspezifische Keramikformen und -abmessungen können anhand bestätigter technischer Zeichnungen hergestellt werden. DWG-, PDF- und STEP-Dateien können auf individuelle Anforderungen überprüft werden.

F: Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?

A: Geben Sie die Schurrenzeichnung oder -abmessungen, das behandelte Material, die Partikelgröße, die Aufprallbedingungen, die Betriebstemperatur, die erforderliche Dicke (falls bekannt) und die geschätzte Menge an.

F: Welche Zertifizierungen sind verfügbar?

A: ISO 9001-, ISO 14001- und ISO 45001-Zertifizierungen sind als Teil der geltenden Managementsystemdokumentation verfügbar. Für die entsprechende Dokumentation sind auch Informationen zur CE-Zertifizierung verfügbar.

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Als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von keramischen Rutschenauskleidungen in China heißen wir Sie herzlich willkommen, in unserem Werk vorgefertigte keramische Rutschenauskleidungen zu kaufen. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.