Mit Keramik ausgekleidete Rohre und Formstücke

Hersteller und globaler Lieferant von mit Keramik ausgekleideten Rohren und Formstücken

Mit Keramik ausgekleidete Rohre und Formstücke sind für den Transport von abrasiven Pulvern, Schüttgütern und Schlämmen im Bergbau, in der Mineralverarbeitung, in der Zementindustrie, in der Energieerzeugung und in anderen Schwerindustriesystemen konzipiert. Ein Außenrohr aus Stahl sorgt für strukturelle Festigkeit, während eine hochreine Aluminiumoxid-Keramikauskleidung die innere Strömungsoberfläche vor kontinuierlichem Partikelabrieb schützt. Gerade Rohre, Bögen, Bögen, T-Stücke, Abzweige und kundenspezifische Formstücke sind mit Keramikqualitäten, Auskleidungsstärken und Verbindungsdetails erhältlich, die je nach Materialeigenschaften und Betriebsbedingungen ausgewählt werden.

Mit Keramik-gefütterter Ellenbogen Mehr

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Umfangreiche Fertigungserfahrung

Mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Herstellung verschleißfester Keramik unterstützen die Materialauswahl, die Keramikformung und das technische Auskleidungsdesign. Diese Erfahrung wird sowohl auf Standardrohrkomponenten als auch auf projektspezifische-Fittings angewendet.

Umfassende technische Unterstützung

Technische Prüfungen umfassen Rohrabmessungen, Fördergut, Partikelgröße, Strömungsgeschwindigkeit, Temperatur, Druck und Installationsbedingungen. Diese Eingaben werden zur Bestimmung der Keramiksorte, der Auskleidungsdicke und der Anschlusskonfiguration verwendet.

Hohe Produktionskapazität

Drei automatische Produktionslinien unterstützen eine jährliche Produktionskapazität von 30.000 Tonnen verschleißfester Keramik. Produktionsressourcen unterstützen sowohl wiederkehrende Aufträge als auch kundenspezifische Rohrbaugruppen.

Globale Lieferfähigkeiten

Die Produkte werden an Industriekunden auf internationalen Märkten geliefert. Versandbedingungen wie FOB, CIF, EXW, CPT und FCA können je nach Bestellung und Bestimmungsort vereinbart werden.

Keramische Auskleidungsmaterialien und Konstruktion

Aluminiumoxidsorten:Zu den Aluminiumoxid-Keramikqualitäten gehören Formulierungen mit 92 %, 95 % und 97 %. Die Auswahl basiert auf Materialhärte, Fördergeschwindigkeit, Temperatur und den zu erwartenden Verschleißbedingungen der Rohrleitung.

Außenrohr aus Stahl:Die äußere Struktur kann je nach mechanischen Anforderungen, Systemdruck und der umgebenden Betriebsumgebung aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl bestehen.

Keramik-Innenfutter:Dichte Aluminiumoxidkeramik bildet die innere Verschleißfläche. Mit einer Mohs-Härte von 9 bildet die Keramik eine harte Barriere zwischen abrasivem Material und dem Baustahlrohr.

Verbundkonstruktion:Keramikabschnitte werden mit der Innenwand des Stahlträgers verklebt. Die Auskleidungsdicke und das Verbindungsdesign werden je nach Rohrdurchmesser, thermischen Bedingungen und Betriebsanforderungen ausgewählt.

Produktkonfigurationen

Gerades Rohr:Für neue Rohrleitungsinstallationen, Ersatzabschnitte und die Maßanpassung an bestehende Systeme stehen gerade Abschnitte zur Verfügung. Länge und Durchmesser werden gemäß Projektzeichnungen angegeben.

Ellbogen und Biegungen:Zu den Standardrichtungskonfigurationen gehören 22,5 Grad, 30 Grad, 45 Grad, 60 Grad und 90 Grad. Andere Winkel können anhand genehmigter Konstruktionszeichnungen erstellt werden, wenn die Rohrleitungsanordnung dies erfordert.

T-Stücke und Zweige:Abzweigarmaturen können für unterschiedliche Durchflussrichtungen und Anschlussanordnungen konfiguriert werden. Um einen kontinuierlichen Verschleißschutz zu gewährleisten, ist eine Keramikabdeckung rund um den internen Strömungsweg vorgesehen.

Verbindungsoptionen:Zu den verfügbaren Verbindungsanordnungen gehören geschweißte Flansche, Van-Stone-Flansche, genutete Verbindungen und glatte Enden. Anschlussdetails werden vor der Produktion mit den bestehenden Rohrleitungsspezifikationen abgestimmt.

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikation
Futtermaterial	Aluminiumoxidkeramik
Aluminiumoxidgehalt	92–97%
Keramikhärte	Mohs 9
Nennrohrdurchmesser	DN30–DN400 mm
Dicke der Keramikauskleidung	3–50 mm
Kontinuierliche Betriebstemperatur	-50 Grad bis 900 Grad
Ellenbogenwinkel	22,5 Grad –180 Grad
Biegeradius	1.5D–5D
Außenrohrmaterial	Kohlenstoffstahl / Edelstahl
Keramikstruktur	Gebondetes Innenfutter

Anwendungen und Fördermaterialien

Bergbau und Mineralverarbeitung

Mit Keramik ausgekleidete Rohrleitungen werden für Erze, Mineralkonzentrate, Rückstände und Schleifschlämme verwendet. Je nach Partikeleigenschaften und Strömungsbedingungen können gerade Abschnitte und Richtanschlüsse spezifiziert werden.

Zement und Baustoffe

Zu den Anwendungen gehören Zementpulver, Rohstoffmehl, Flugasche und Klinkerstaub, die über pneumatische oder mechanische Fördersysteme gefördert werden. Die Keramikdicke kann entsprechend der Materialgeschwindigkeit und den Verschleißbedingungen ausgewählt werden.

Stromerzeugung

Keramisch ausgekleidete Komponenten eignen sich für abrasive Flugasche-, Bodenasche- und Kohlenstaubfördersysteme. Bögen, Biegungen und Übergabepunkte können aufgrund des gerichteten Materialflusses bei der Auskleidungskonstruktion zusätzliche Aufmerksamkeit erhalten.

Chemische und feine Materialverarbeitung

Mit Keramik ausgekleidete Rohre können für abrasive Pulver und mineralhaltige Schlämme in Prozesssystemen verwendet werden, in denen Verschleißfestigkeit und Materialverträglichkeit erforderlich sind.

Verschleißbedingungen

01/

Partikelabrieb
Harte Partikel, die sich gegen eine Rohrinnenoberfläche bewegen, verursachen einen fortschreitenden Materialverlust. Aluminiumoxidkeramik bietet eine harte Kontaktoberfläche für kontinuierliche Förderanwendungen mit abrasiven Feststoffen.

02/

Richtungsänderungen
Änderungen der Strömungsrichtung können den Partikelaufprall auf bestimmte Bereiche eines Ellbogens oder einer Biegung konzentrieren. Die innere Keramikgeometrie ist so konzipiert, dass sie diesen Zonen mit hohem{1}}Verschleiß folgt.

03/

Geschwindigkeit vermitteln
Eine höhere Materialgeschwindigkeit kann den Partikelaufprall und den Gleitverschleiß erhöhen. Bei der Rohrauswahl werden daher die Geschwindigkeit sowie die Partikelgröße, die Feststoffbeladung und die Materialhärte berücksichtigt.

04/

Gülleservice
Bei Schlammanwendungen müssen die Partikelverteilung, die Feststoffkonzentration, die Chemie der Trägerflüssigkeit, die Temperatur und die Strömungsgeschwindigkeit berücksichtigt werden. Diese Bedingungen helfen bei der Bestimmung der geeigneten Keramiksorte und Auskleidungsdicke.

Kundenspezifische, mit Keramik ausgekleidete Rohre und Formstücke

Zeichnungsbasierte-Produktion
Technische Zeichnungen in den Formaten DWG, PDF und STEP können für kundenspezifische Rohrbaugruppen und Formstücke überprüft werden. Wenn die Ersatzmaße zu einem installierten System passen müssen, können auch vorhandene Komponentenmaße verwendet werden.

Dimensionsanpassung

Außendurchmesser, Gesamtlänge, Bogenradius, Flanschbolzenmuster und Auskleidungsdicke können entsprechend den vorhandenen Anlagenabmessungen spezifiziert werden.

Auswahl der Keramikqualität
Die Reinheit des Aluminiumoxids wird entsprechend der Abrasivität, der Temperatur und den chemischen Eigenschaften des Förderguts ausgewählt. Die Belagdicke wird zusammen mit den Betriebsbedingungen bestimmt.

Passende Geometrie
Multi-Port-Kreuzungen und Übergangsabschnitte erfordern eine detaillierte interne Geometrie. Um jeden Strömungsweg wird eine Keramikabdeckung gemäß der genehmigten Fertigungszeichnung angeordnet.

Qualitätskontrolle und Inspektion

Inspektion von Keramikmaterialien:Keramische Bauteile werden vor dem Zusammenbau auf Aluminiumoxidgehalt, Dichte, physikalische Härte und Materialkonsistenz überprüft.

Maßprüfung:Fertige Rohrlänge, Innendurchmesser, Keramikdicke und Flanschlochpositionen werden anhand genehmigter Produktionsmaße gemessen.

Klebeprüfung:Die Keramik-zu-Schnittstelle wird während der Produktion überprüft, um den Bindungszustand und die Konsistenz im gesamten ausgekleideten Abschnitt zu überprüfen.

Inspektion vor-Versand:Abgeschlossene Aufträge werden vor der Freigabe einer Sicht- und Maßprüfung unterzogen. Qualitätsaufzeichnungen und Inspektionsdokumentationen können je nach Projektanforderungen bereitgestellt werden.

Zertifizierungen

ISO 9001:Qualitätsmanagement-Zertifizierung zur Unterstützung kontrollierter Produktion, Prüfverfahren, Prozessdokumentation und Qualitätsaufzeichnungen.

ISO 14001:Zertifizierung des Umweltmanagements, die Produktionspraktiken und Umweltmanagementverfahren abdeckt.

ISO 45001:Zertifizierung des Arbeitsschutzmanagements zur Unterstützung kontrollierter Arbeitssicherheitspraktiken in allen Produktionsbetrieben.

Verpackung und Exporttransport

Exportverpackung

Für den internationalen Transport werden Rohre und Formstücke mit geeigneten Holzkisten, verstärkten Rahmen und schützenden Endkappen gesichert.

Baulicher Schutz

Interne Stützen und Polstermaterialien tragen dazu bei, Keramikauskleidungen und bearbeitete Verbindungsflächen während der Belastung, Handhabung und des Transports zu schützen.

Versandbedingungen

FOB-, CIF-, EXW-, CPT- und FCA-Vereinbarungen sind je nach Bestellanforderungen, Bestimmungsort und vereinbarten Handelsbedingungen verfügbar.

Technischer Support und After-Sales-Support

Vor-Überprüfung der Bestellung

Die Projektanforderungen werden vor der Auftragsbestätigung überprüft, einschließlich Materialeigenschaften, Rohrabmessungen, Betriebsbedingungen und Keramikauswahl.

Auftragskoordination

Genehmigte Fertigungszeichnungen werden verwendet, um die Produktion, die Maßprüfung und die Endproduktprüfung während des gesamten Bestellvorgangs zu koordinieren.

Installationsunterstützung

Für die Handhabung, Ausrichtung und Installation stehen technische Anleitungen zur Verfügung, damit keramikausgekleidete Bauteile korrekt in das Rohrleitungssystem integriert werden können.

Kundendienst-

Nach der Lieferung steht Ihnen weiterhin technische Unterstützung für Installationsfragen, Betriebsbedingungen, Verschleißüberwachung und zukünftige Ersatzanforderungen zur Verfügung.

So wählen Sie das richtige Keramikrohr aus

Identifizieren Sie das Material

Definieren Sie Fördergut, Partikelgrößenverteilung, Feststoffkonzentration und Materialform. Geben Sie an, ob das System Trockenpulver, Schüttgüter oder Schleifschlamm fördert.

Bestätigen Sie die Betriebsbedingungen

Stellen Sie Betriebstemperatur, Systemdruck, Fördergeschwindigkeit und Strömungsbedingungen bereit. Diese Parameter helfen bei der Festlegung der mechanischen und Auskleidungsanforderungen.

Definieren Sie die Rohrgeometrie

Geben Sie den Rohrdurchmesser, die Länge des geraden Abschnitts-, den Bogenwinkel, den Biegeradius, die Abzweigkonfiguration und die Verbindungsabmessungen an.

Wählen Sie Keramikqualität

Wählen Sie die Aluminiumoxidsorte und die Auskleidungsdicke entsprechend der Materialhärte, der Partikelgeschwindigkeit, der Temperatur und den erwarteten Verschleißbedingungen aus.

Senden Sie Projektinformationen

Technische Zeichnungen, Standortmessungen und Anwendungsdaten ermöglichen die Überprüfung der erforderlichen Rohrkonfiguration, Keramikauskleidung und Verbindungsdetails vor der Angebotserstellung.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Materialien eignen sich für mit Keramik ausgekleidete Rohre?

A: Mit Keramik ausgekleidete Rohre werden für abrasive Materialien wie Metallerze, Mineralschlämme, Zementrohstoffe, Flugasche, Quarzsand und Industriepulver verwendet. Die endgültige Auswahl hängt von der Partikelhärte, Konzentration, Geschwindigkeit und Betriebstemperatur ab.

F: Welche Aluminiumoxidqualitäten sind verfügbar?

A: Zu den Standard-Aluminiumoxidqualitäten gehören 92 %, 95 % und 97 %. Je nach Abriebgrad, Temperatur und Materialeigenschaften der Anwendung wird die passende Sorte ausgewählt.

F: Können mit Keramik ausgekleidete Kniestücke individuell angepasst werden?

A: Ja. Bogenwinkel von 22,5 Grad bis 180 Grad und Biegeradien von 1,5D bis 5D können gemäß Projektzeichnungen und internen Strömungsanforderungen spezifiziert werden.

F: Können die Rohrabmessungen an ein bestehendes System angepasst werden?

A: Ja. Rohrdurchmesser, Länge, Keramikdicke, Flanschabmessungen und Anschlussgeometrie können nach genehmigten Zeichnungen oder überprüften Messungen vor Ort hergestellt werden.

F: Welche Informationen sollten in einer Anfrage enthalten sein?

A: Geben Sie den Komponententyp, den Nenndurchmesser, die erforderliche Länge, das geförderte Material, die Partikelgröße, die Strömungsgeschwindigkeit, die Betriebstemperatur, die Druckstufe und verfügbare Installationszeichnungen an. Anhand dieser Informationen können die erforderliche Konfiguration und die Spezifikation der Keramikauskleidung genau überprüft werden.

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Senden Sie Ihre Rohrabmessungen, das Fördermaterial, die Betriebsbedingungen und die verfügbaren Zeichnungen zur technischen Überprüfung.
Erhalten Sie eine projektspezifische-Spezifikation
Keramiksorte, Auskleidungsdicke, Anschlusskonfiguration und Verbindungsdetails werden auf Ihre Anwendungsanforderungen abgestimmt.

Als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von mit Keramik ausgekleideten Rohren und Formstücken in China heißen wir Sie herzlich willkommen, in unserem Werk vorgefertigte, mit Keramik ausgekleidete Rohre und Formstücke zu kaufen. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.