Magnetischer Keramikliner

Eine magnetische Keramikauskleidung ist eine abnehmbare Verschleißplatte für Stahlrutschen, Behälter, Trichter und Übergabepunkte. Es kombiniert Aufprallzonen aus Aluminiumoxidkeramik mit einer magnetischen Rückseite, sodass Wartungsteams Abriebbereiche schützen können, ohne das Gerätegehäuse schweißen oder bohren zu müssen.

Kernleistungspunkte

• Schnelle Installation auf Stahloberflächen, nützlich für Notfallreparaturen und geplante Wartungsfenster.

• Die Arbeitsfläche aus Aluminiumoxidkeramik widersteht dem Abrieb feiner{0}}Partikel besser als Weichstahl oder Gummi allein.

• Die Gummi- oder Elastomerunterlage dämpft Vibrationen und reduziert so die Rissbildung der Keramik in Zonen mit mittlerem Aufprall.

• Modulare Paneele können bewegt, ersetzt oder inspiziert werden, ohne dass der Gerätekörper zerschnitten werden muss.

• Geeignet für Probebestellungen, da Käufer Verschleißbereiche testen können, bevor sie ein komplettes Auskleidungsprojekt in Angriff nehmen.

Material und Struktur

Eine typische magnetische Keramikauskleidung besteht aus gesinterten Aluminiumoxidkacheln, einer Gummiübergangsschicht, Stahlverstärkungen, wo erforderlich, und hochfesten Magneten, die in der Rückplatte versiegelt sind. Der Produktionsweg umfasst normalerweise das Pressen der Fliesen, das Sintern bei hohen Temperaturen, das Sortieren der Fliesen, die Gummivulkanisierung, die Magnetmontage und die abschließende Prüfung der Zugkraft. Der stärkere Kontrollpunkt ist nicht nur die Keramikhärte; es ist die Verklebung und Magnetabdichtung. Wenn der Magnethohlraum schlecht geschützt ist, verkürzen Schlamm und Staub die Lebensdauer. Eine gut verarbeitete Platte sorgt dafür, dass die Keramik-, Gummi- und Magnetbasis als eine Einheit funktionieren.

Warum es Käufern ein besseres Ergebnis liefert

Da die Platte magnetisch befestigt wird, benötigt der Kunde keine Genehmigungen für Heißarbeiten, kein Schweißteam und keine lange Aushärtungszeit des Klebstoffs. Da die Verschleißfläche aus Keramik und nicht nur aus Gummi besteht, schneidet feines Schleifmaterial nicht schnell Kanäle durch die Oberfläche. Da jedes Paneel modular aufgebaut ist, kann ein Wartungsteam nur die stark beanspruchte Zone ersetzen, anstatt die gesamte Rutsche neu auszukleiden. Dies senkt die Stillstandskosten und erleichtert Großhändlern, die Kunden aus den Bereichen Bergbau, Zement, Energie und Zuschlagstoffe beliefern, Wiederholungskäufe.

Anwendungsfälle

In einer Kohleumladestation können Magnetplatten rund um Inspektionstüren eingesetzt werden, wo die Auskleidungen häufig entfernt werden müssen. Bei einem Siebaustrag in einem Steinbruch schützen sie die Stahlwand und ermöglichen es dem Bediener gleichzeitig, die Anordnung nach Beobachtung des Verschleißmusters anzupassen. In einem Zementwerk sind sie praktisch als vorübergehender Schutz bei Modernisierungen der Klinkerförderung.

Anfrageleitfaden

Senden Sie die Gerätezeichnung, die Form der Stahloberfläche, die Materialgröße, die Temperatur und den Aufprallzustand. Wir können für Ihren Markt Plattendicke, Magnetanordnung und Testmenge vorschlagen.

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