Da die Bergbau-, Wärmekraft-, Zement- und Chemieindustrie starkem Abrieb, Hochgeschwindigkeitspartikelerosion und chemischer Korrosion in Rohrleitungen ausgesetzt ist, sind keramische Rohrauskleidungen zu einer unverzichtbaren inneren Schutzlösung geworden, die die Lebensdauer von Förderrohrleitungen erheblich verlängert und die Betriebskosten senkt.
Keramische Rohrauskleidungen bestehen hauptsächlich aus hochreiner -92 %-95 %iger Aluminiumoxidkeramik oder Zirkonoxid-gehärteter Aluminiumoxidkeramik durch Hochtemperatursintern. Sie zeichnen sich durch eine ultra-hohe Härte (HRA 85-92), einen niedrigen Reibungskoeffizienten, eine ausgezeichnete Säure--Alkalibeständigkeit und thermische Stabilität aus. Im Vergleich zu gewöhnlichen Stahlrohren ist ihre Verschleißfestigkeit 10–20-mal höher und löst effektiv Leckagen, Perforationen und häufige Austauschprobleme in Rohrleitungen, die durch den langfristigen Transport von Kohleasche, Mineralpulver, Zementrohmehl und chemischer Aufschlämmung verursacht werden.
Mit einer nahtlosen Rohrstruktur können Keramikrohrauskleidungen durch Integralguss oder Epoxidharzbindung eng mit äußeren Stahlrohren verbunden werden. Die Verbundstruktur kombiniert die hohe Zähigkeit von Stahl und die Verschleißfestigkeit von Keramik und passt sich Arbeitsbedingungen mit hohem -Druck, hohem -Durchfluss und starken -Stößen an. Außerdem werden Materialanhaftungen und Rohrleitungsverstopfungen reduziert, wodurch die Fördereffizienz um 15–25 % verbessert wird.
Auf den globalen Industriemärkten steigt die Nachfrage nach keramischen Schlauchauskleidungen stetig. Sie werden häufig in Kohlenasche-Ableitungsleitungen von Kraftwerken, Erzschlamm-Leitungen in Bergwerken, Rohmaterial-Förderleitungen von Zementwerken und Leitungen für korrosive Medien in der Feinchemieindustrie eingesetzt. Viele große-Bergbaukonzerne und Energieunternehmen haben herkömmliche Stahlrohrleitungen durch mit Keramik-ausgekleidete Stahlrohre ersetzt und so die jährlichen Wartungskosten um mehr als 45 % gesenkt.
Hersteller optimieren kontinuierlich die Produktstrukturen und entwickeln ultralange integrierte Keramikauskleidungen und gebogene Keramikauskleidungen vom Ellbogentyp-, um komplexe Anforderungen an die Rohrleitungsanordnung zu erfüllen. Für unterschiedliche Arbeitsbedingungen werden maßgeschneiderte -Lösungen für Innendurchmesser und -dicke bereitgestellt, die eine präzise Abstimmung von Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit ermöglichen.
„Keramische Rohrauskleidungen lösen das Hauptproblem von Pipeline-Verschleiß beim Transport von Schüttgütern“, sagte ein leitender Ingenieur für Industriekeramik. „Es ist eine kosten{2}}effektive langfristige-Investition für Unternehmen, die Verschleißfestigkeit, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit perfekt in Einklang bringt.“
Da der globale Industriesektor nach hoher Effizienz und geringem CO2-Ausstoß strebt, werden keramische Rohrauskleidungen in immer mehr aufstrebenden Bereichen wie dem Transport neuer Energiematerialien und der Behandlung fester Abfälle Einzug halten und sich weltweit zur gängigen Schutzauskleidung für Industriepipelines entwickeln.
