Gummiverbund-Verschleißauskleidung

Rubber Ceramic Composite Wear Liner, eine Hochleistungs-Keramik-Verschleißplatte und Keramik-Gummi-Verbundauskleidung, wird durch fortschrittliche Heißvulkanisation hergestellt, wobei verschleißfeste Keramikfliesen mit hohem -Aluminiumoxidgehalt-und hochleistungsfähigem Gummi zu einem integrierten Verbundwerkstoff integriert werden. Mit hoch{5}festem Klebstoff an die Stahlschalen der Geräte geklebt, bildet es ein langlebiges, stoßabsorbierendes System. Als zuverlässige Gummi-Keramikplatte bietet die Keramikschicht eine Mohs-9-Härte für eine hervorragende Abriebfestigkeit, während Gummi eine hervorragende Stoßdämpfung, Geräuschreduzierung und Antiblockierleistung bietet und so die Mängel reiner Keramik- oder Gummiauskleidungen beseitigt. Es wird häufig als keramische Trichterauskleidung und keramische Schurrenauskleidung in Trichtern, Rutschen und Schüttguthandhabungsgeräten in der Bergbau-, Energie-, Zement- und Stahlindustrie eingesetzt. Es ist korrosionsbeständig, verhindert Materialansammlungen und verlängert die Lebensdauer der Geräte. Mit der optionalen dreifachen-Verbundstruktur für eine einfache Installation bietet es Kosteneinsparungen-für Großhandelskäufer durch die Reduzierung von Wartungs- und Ausfallzeiten.

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Produkteinführung

Produktstruktur

DerVerschleißauskleidung aus Gummi-Keramik-Verbundwerkstoffwird mit einem fortschrittlichen Verfahren hergestelltHeißvulkanisationsprozess, bei dem verschleißfeste Keramikfliesen mit hohem-Aluminiumoxidgehalt-integral mit Hochleistungskautschuk vulkanisiert werden, um eine zu bildenKeramik-Gummi-Zwei-{0}}in--Verbundauskleidung.
Anschließend wird der fertige Liner mit der inneren Stahlhülle der Anlage verklebthoch-starker IndustrieklebstoffDadurch entsteht ein starkes, langlebiges und stoßabsorbierendes, verschleißfestes Futtersystem.

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Diese Struktur vereint:

Keramik→ ultra-hohe Härte und hervorragende Abriebfestigkeit

Gummi→ hervorragende Stoßdämpfung, Elastizität, Geräuschreduzierung und Ermüdungsbeständigkeit

Es löst effektiv schwerwiegende Verschleißprobleme, die durch verursacht werdenMaterialien mit großen Partikeln, hoher-Stoßbelastung und kontinuierlichem Abriebbei Materialhandhabungsprozessen.
Die Gummischicht trägt außerdem dazu bei:

Lärm reduzieren

Verhindern Sie Materialansammlungen-und Verstopfungen

Korrosionsbeständigkeit verbessern

Verlängern Sie die Gesamtlebensdauer der Ausrüstung

Die Keramikschicht bietet eine ultrahohe Härte – Mohs 9 –, sodass gleitende Schleifpartikel sie nicht zerkratzen oder abnutzen. Die darunter liegende Gummischicht absorbiert die Aufprallenergie, wenn große Materialklumpen auf die Auskleidung fallen. Gemeinsam lösen sie das Problem, das reine Keramik oder reiner Gummi alleine nicht bewältigen können.

Der Gummi reduziert außerdem Geräusche. Eine mit Gummi-Keramik-Verbundwerkstoff ausgekleidete Stahlrutsche ist deutlich leiser als eine mit Stahl oder starrer Keramik ausgekleidete Rutsche. Für Anlagenbetreiber, die in der Nähe von Übergabepunkten arbeiten, ist dies wichtig. Der Gummi verhindert auch das Anhaften von Material – seine leichte Flexibilität schüttelt Feinpartikel ab, die sich sonst auf einer starren Keramikoberfläche ansammeln würden.

Da der Gummi direkt mit der Keramik verbunden ist, gibt es keine Lücken oder Schwachstellen, in die Schlamm eindringen und den darunter liegenden Stahl korrodieren könnte. Der Gummi selbst widersteht vielen Chemikalien und die Keramik ist gegenüber fast allem außer Flusssäure inert. Zusammen verlängern sie die Lebensdauer der Gerätehülle weit über das hinaus, was Stahl oder Gummi allein erreichen könnten.

Option mit dreifacher-Verbundstruktur

Keramikfliesen und Spezialkautschuk können auch direkt aufvulkanisiert werdenStahlträgerplatte mit versenkten Schrauben, bildet einDrei-in-ein Verbundliner (Keramik + Gummi + Stahl).
Diese Struktur ermöglicht:

Schnelle Installation

Einfacher Austausch

Starke mechanische Fixierung

Hohe strukturelle Stabilität unter-schweren Arbeitsbedingungen

Hauptvorteile

Ultra-hohe Verschleißfestigkeit

Hervorragende Schlagfestigkeit

Geräusch- und Vibrationsreduzierung

Anti--Blockierungsleistung

Korrosionsbeständigkeit

Lange Lebensdauer

Einfache Installation und Wartung

Modularer Aufbau verfügbar

Anwendungsbereiche

Geeignet fürNormaltemperatur-Materialhandhabungssystemewo Abrieb und Stöße vorhanden sind, einschließlich:

Hopper

Behälter und Silos

Rutschen

Übergabepunkte

Kohlefallrutschen

Kohlebunker

Kohlepipelines

Futterrutschen

Mixer

Förderband-Transfersysteme

Einlass-/Auslassrohre von Kohlemühlen

Geräte zur Handhabung von Schüttgütern

Typische Branchen

Bergbau

Kraftwerke

Zementwerke

Stahlwerke

Kohlehandhabungssysteme

Häfen und Terminals

Fördersysteme für Schüttgüter

Mineralverarbeitung

Zuschlagstoffindustrie

Installationsmethoden

Hoch-starke industrielle Klebeverbindungen

Bolzen-feste, stahlverstärkte-Verbundstruktur

Kundenspezifischer modularer Aufbau

Klebeverbindung.Die gebräuchlichste Methode. Tragen Sie hochfestes Industrieepoxidharz auf die Stahlhülle auf, drücken Sie die Verbundauskleidung fest und lassen Sie sie aushärten. Geeignet für die meisten Rutschen, Trichter und Behälter.

Anschraubbare, stahlverstärkte Paneele.Die Triple-Composite-Option. Der Liner wird mit einer Stahlträgerplatte und Senkschrauben geliefert. Bohren Sie Löcher in das Gerätegehäuse und schrauben Sie die Platte fest. Keine Aushärtezeit, einfacher Austausch und die mechanische Fixierung hält auch dann, wenn der Kleber versagt.

Kundenspezifischer modularer Aufbau.Für große oder komplexe Geräte können wir ineinandergreifende oder überlappende Paneele mit vorgebohrten Löchern und passenden Schraubenmustern liefern. Dies beschleunigt die Installation vor Ort und gewährleistet eine konsistente Passform.