Tragen Sie Keramikziegel

Produkteinführung

Ein Verschleißkeramikstein ist ein hochdichter Aluminiumoxidblock, der zur Auskleidung der Innenseite von Kugelmühlen, Rutschen, Trichtern und Zyklonen verwendet wird. Es schützt Stahlgeräte vor dem ständigen Aufprall von Schleifkörpern und abrasivem Material. Bergbaukonzentratoren, Zementwerke, Keramikfliesenfabriken und Kraftwerke verwenden alle diese Ziegel.

Der Hauptvorteil ist einfach: Eine Stahlwerksauskleidung kann sich innerhalb von Monaten abnutzen. Eine ordnungsgemäß installierte Keramikziegelauskleidung kann jahrelang funktionieren. Das bedeutet weniger Stillstände wegen Neuauskleidung, geringeren Wartungsaufwand und vorhersehbare Produktionspläne. Für einen Großhandelskäufer führt dies zu Nachbestellungen von Kunden, die den Unterschied gesehen haben.

Kernmerkmale

Vier Faktoren bestimmen, ob ein Verschleißkeramikstein für Ihren Kunden funktioniert.

Verschleißrate.Dies ist die wichtigste Kennzahl. Ein Stein, der sich langsam abnutzt, bleibt länger im Einsatz. Hochdichte Aluminiumoxidsteine ​​(95 % Al₂O₃) weisen typischerweise einen entsprechenden Verschleißverlust von weniger als 0,01 % auf. Viele Hersteller behaupten, dass ihre verschleißfesten Aluminiumoxidauskleidungen eine 266-mal längere Lebensdauer als Manganstahl und 171,5-mal längere als Gusseisen mit hohem Chromgehalt erreichen können. Dieser Unterschied führt direkt zu längeren Unterfütterungsintervallen.

Dichte.Eine höhere Dichte bedeutet eine geringere Porosität, was eine geringere Flüssigkeitsaufnahme und eine größere Beständigkeit gegen chemische Angriffe durch Schlämme bedeutet. Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt erreichen eine Schüttdichte von mindestens 3,6 g/cm³ und eine Wasseraufnahme von mindestens 0,01 %. Diese nahezu Null-Porosität verhindert auch Frost-Tau-Schäden in Mühlen in kalten Klimazonen. Die Dichte ist nur etwa halb so hoch wie die von Stahl, was die Installation erleichtert.

Reinheit.Ein höherer Al₂O₃-Gehalt führt zu härteren, verschleißfesteren Ziegeln. Für die meisten Mineralienmahlungen sind 92 % ausreichend. Für das Schleifen von Keramikglasuren, bei denen Verunreinigungen die Farbe beeinträchtigen würden, wird 95 % oder 97 % Aluminiumoxid empfohlen. Für die Herstellung von Lithiumbatteriematerialien, bei denen selbst Spuren von Eisenverunreinigungen nicht akzeptabel sind, steht eine Qualität von 99 % zur Verfügung. ZTA-Steine ​​(Zirconia Tempered Alumina) enthalten 85–90 % Al₂O₃ und 10–15 % ZrO₂ und bieten eine deutlich höhere Bruchzähigkeit als Standard-Aluminiumoxidsteine ​​bei gleichzeitig hoher Härte und Abriebfestigkeit.

Formbereich und Interlock.Für eine komplette Mühlenauskleidung braucht es mehr als nur rechteckige Ziegel. Trapezförmige Steine ​​- breiter an einem Ende, schmaler am anderen - verkeilen sich, um eine mechanische Retention zu schaffen, die auch dann funktioniert, wenn der Kleber altert. Für den Schachtbereich werden Halbsteine ​​benötigt. Für enge Kurven werden Lamellenziegel benötigt. Für Ein- und Auslaufkegel sind besondere Formen erforderlich. Ein Anbieter, der alles anbietet, ermöglicht es dem Kunden, ein komplettes Kit aus einer Hand zu kaufen.

Material, Struktur und Herstellung

Materialzusammensetzung.Die Ziegel werden aus hochreinem kalziniertem Aluminiumoxidpulver (Al₂O₃) hergestellt. Standardqualitäten sind 92 % und 95 % Al₂O₃. Für hochreine Anwendungen sind - das Schleifen von Keramikglasuren und die Produktion von Lithiumbatteriematerialien in den Qualitäten - 97 % und 99 % verfügbar. ZTA-Sorten enthalten 10–15 % Zirkonoxid (ZrO₂), was die Bruchzähigkeit deutlich verbessert und gleichzeitig eine hohe Härte beibehält. Die dichte, porenfreie Struktur steht in direktem Zusammenhang mit geringem Verschleißverlust, hoher Druckfestigkeit (größer oder gleich 2000 MPa) und Beständigkeit gegen chemische Angriffe durch saure oder alkalische Schlämme.

Herstellungsprozess.Das Rohpulver wird auf eine kontrollierte Partikelgröße gemahlen und dann zu frei fließenden Granulaten sprühgetrocknet. Das Granulat wird in Stahlformen gepresst. Bei Trapezsteinen hat die Matrize einen konischen Hohlraum. Bei Rechtecken und Halbsteinen ist der Würfel gerade. Bei größeren oder komplexeren Formen wird isostatisches Pressen eingesetzt, um eine gleichmäßige Dichte im gesamten Ziegel zu gewährleisten.

Nach dem Pressen werden die Rohlinge langsam getrocknet, um Mikrorisse zu vermeiden. Durch die Beschleunigung des Trocknungsschritts entstehen Risse, die zunächst unsichtbar sind, aber unter der ständigen Einwirkung im Inneren einer Mühle wachsen. Die getrockneten Ziegel werden dann in einem Tunnelofen bei 1500–1550 Grad gesintert. Bei dieser Temperatur verschmelzen die Aluminiumoxidkörner miteinander. Die Dichte erreicht den Zielbereich und die Wasseraufnahme sinkt unter 0,01 %.

Qualitätskontrolle.Jede Charge wird auf Maßhaltigkeit und optische Mängel geprüft. Testproben werden auf Al₂O₃-Gehalt (XRF), Schüttdichte (Archimedes-Methode), Wasseraufnahme und Verschleißverlust untersucht. Steine, die abplatzen, Risse aufweisen oder außerhalb der Toleranz liegen, werden aussortiert, bevor sie den Kunden erreichen.

Was Tecera auszeichnet.Viele Anbieter bieten nur rechteckige Steine ​​an und zwingen die Kunden, Klebstoff als einzigen Haltemechanismus zu verwenden. Tecera liefert das gesamte Sortiment: Rechteck-, Trapez-, Halbrechteck-, Halbtrapez-, Flocken- und spezielle Einlass-/Auslasssteine. Die Trapezverriegelung sorgt für einen mechanischen Halt, der auch bei Alterung des Klebers funktioniert. Darüber hinaus wird bei größeren Ziegeln isostatisches Pressen eingesetzt, um eine gleichmäßige Dichte zu gewährleisten - ein Schritt, den viele Wettbewerber aus Kostengründen überspringen.

Technische Spezifikationen

Produktvorteile

1. Längere Lebensdauer durch geringeren Verschleißverlust.Hochdichte Aluminiumoxidsteine ​​(92–95 % Al₂O₃, größer oder gleich 3,6 g/cm³) weisen einen äquivalenten Verschleißverlust von weniger als 0,01 % auf. Hersteller behaupten, dass verschleißfeste Auskleidungen aus Aluminiumoxid bei gleichwertigem Einsatz eine um ein Vielfaches längere Lebensdauer erreichen können als Manganstahl oder Gusseisen mit hohem Chromgehalt. In einer Kugelmühle, die hartes Erz verarbeitet, muss eine Stahlauskleidung möglicherweise alle 12–18 Monate ausgetauscht werden. Eine Keramikziegelauskleidung in derselben Mühle kann 3–5 Jahre laufen. Jede vermiedene Neuauskleidung spart mehrere Tage Ausfallzeit, Zehntausende an Arbeitskräften und die Materialkosten für die Auskleidung selbst. Für den Großhandelseinkäufer ist dieser Leistungsunterschied ein klares Upselling-Argument für Premiumqualitäten.

2. Mechanische Verriegelung verhindert lose Steine.Die meisten Mühlenauskleidungen bestehen aus rechteckigen Ziegeln, die nur mit Epoxidharz gehalten werden. In einer Kugelmühle erfährt die Auskleidung ständige Vibrationen durch das rotierende Gehäuse und Stöße durch herabfallende Mahlkörper. Epoxidharz kann mit der Zeit ermüden. Sobald sich ein Stein löst, verlieren die angrenzenden Steine ​​ihren Halt und folgen ihm. Das trapezförmige Design - breiter an einem Ende, schmaler am anderen Ende - erzeugt einen mechanischen Keil. Das breite Ende eines Steins rastet am schmalen Ende des nächsten ein. Selbst wenn das Epoxidharz altert, können sich die Steine ​​nicht seitwärts verschieben oder herausheben, da sie physisch eingeklemmt sind. Bei einer Anlage, bei der lose Steine ​​die Austragsgitter verstopften oder nachgeschaltete Pumpen beschädigten, ist diese mechanische Rückhaltung der Unterschied zwischen einer vorhersehbaren geplanten Neuauskleidung und Notfallreparaturen während der Kampagne.

3. Das Eindringen von Flüssigkeiten verhindert das Einfrieren, Auftauen und chemische Schäden.Bei einer Wasseraufnahme von weniger als 0,01 % ist der Ziegel praktisch nicht porös. Es kann keine Schlammflüssigkeit in die Keramik eindringen. In einer Kohleaufbereitungsanlage, in der das Prozesswasser säurehaltig ist, würde ein poröser Ziegel diese Säure absorbieren und von innen heraus schwächen. In einer Mühle in einem kalten Klima würde die aufgenommene Feuchtigkeit gefrieren und den Ziegel reißen lassen. Dichte Aluminiumoxidsteine ​​eliminieren beide Fehlerarten. Eine Mühle in einer kalten Region, die hochdichte Aluminiumoxidsteine ​​verwendet, kann jahrelang ohne frostbedingte Risse arbeiten. Für den Großhandelskäufer bedeutet das ein Produkt, das unabhängig vom Klima zuverlässig funktioniert.

4. Hohe Reinheitsgrade verhindern Produktverunreinigungen.Beim Schleifen von Keramikmasse und Glasur können selbst Spuren von Eisenverunreinigungen das Endprodukt verfärben. Eine weiße Glasur, die durch Eisenaufnahme grau oder braun wird, ist ein Ausschuss. Bei der Herstellung von Lithiumbatteriematerialien können bereits 10 ppm Eisen die Batteriekapazität und die Lebensdauer verschlechtern. Hochreine Qualitäten (97–99 % Al₂O₃) verwenden importiertes Aluminiumoxidpulver mit Fe₂O₃ unter 0,05 % und Na₂O unter 0,03 %. Die Ziegel selbst sind inert und geben keine Metalle an das Mahlgut ab. Für Kunden in diesen qualitätssensiblen Branchen sind hochreine Ziegel nicht verhandelbar - und sie zahlen entsprechend.

5. ZTA-Sorte für Zonen mit hoher Belastung.Mit Zirkonoxid gehärtete Aluminiumoxidsteine ​​vereinen die hohe Härte von Aluminiumoxid mit einer deutlich höheren Bruchzähigkeit (größer oder gleich 5,5 MPa·m¹/², gegenüber 4,6 für Standard-Aluminiumoxid mit 92 %). Berichten zufolge erreichten ZTA-Fliesen in Testprogrammen in Eisenerzminen eine dreimal längere Lebensdauer als Standard-Aluminiumoxidplatten. In einem Brecher-Auswurfschacht, in den Steine ​​aus der Höhe fallen, oder in einer Kugelmühle, in der das Mahlgut stark auf das Mahlgut einwirkt, können Standard-Aluminiumoxidsteine ​​innerhalb von Monaten reißen. ZTA-Steine ​​überleben jahrelang. Bei einer Mine, die 10.000 Tonnen pro Tag verarbeitet, führt die Vermeidung einer vierstündigen Notabschaltung zu einer Einsparung von Zehntausenden an Produktionsausfällen - und die ZTA-Kachel amortisiert sich um ein Vielfaches.

6. Geringere Wartungskosten durch weniger Stillstände.Die Kombination aus geringem Verschleißverlust, mechanischer Verriegelung, chemischer Stabilität und schlagfesten ZTA-Optionen bedeutet, dass die Auskleidung ihre gesamte Lebensdauer überdauert, ohne dass es während der Kampagne zu Ausfällen kommt. Eine Zementmühle in Brasilien, die hochdichte Aluminiumoxidsteine ​​verwendet, verlängerte ihr Neuzustellungsintervall von 18 Monaten auf über 42 Monate. Bei einer Anlage, in der eine 1.000-kW-Kugelmühle 8.000 Stunden im Jahr läuft, kostet jeder Stillstand der Neuzustellung tagelange Produktions-, Arbeits- und Materialausfälle. Durch die Reduzierung der Anzahl der Neuzustellungen von drei alle fünf Jahre auf eine alle fünf Jahre werden die Gesamtkosten für die Neuzustellung um zwei Drittel gesenkt. Für den Großhandelskäufer ist dies das überzeugendste Wertversprechen: ein Produkt, das im Vorfeld mehr kostet, aber über die Lebensdauer der Mühle weniger kostet.

7. Kompatibilität mit mehreren Installationsmethoden.Abnutzungskeramiksteine ​​können mittels Klebeverbindung (Standard), ineinandergreifenden Trapezkonstruktionen (mechanische Halterung ohne Klebstoffabhängigkeit) oder einer Kombination aus beidem für maximale Sicherheit installiert werden. Sie können als einzelne Ziegel oder vormontierte Platten geliefert werden.

Anwendungsszenarien – Beispiele aus der Praxis

Bergbau – Golderz-Kugelmühle.Ein Bergbaukunde in Yantai in der Provinz Shandong kontaktierte einen Keramikhersteller, nachdem er in den sozialen Medien Aluminiumoxid-Auskleidungssteine ​​gesehen hatte. Der Kunde fragte, ob die Ziegel in einer Kugelmühle zum Mahlen von Golderz verwendet werden könnten. Nach der Lieferung der Kugelmühle an die Fabrik schlossen die Arbeiter die Installation von Aluminiumoxid-Auskleidungssteinen auf der Innenfläche ab. Die Steine ​​werden als Verschleiß- und Aufprallschutz in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt, darunter Bergbau, Zement, Kraftwerke und Schüttguttransportsysteme, und tragen dazu bei, die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und die Betriebseffizienz zu verbessern.

Bergbau – Kupferkonzentrator-Kugelmühle.Eine Kupfermine in Chile, die hochdichte Aluminiumoxidsteine ​​in ihrer Konzentrator-Kugelmühle verwendet, meldete eine Verlängerung der Neuzustellungsintervalle von 18 Monaten auf über 48 Monate. Durch die trapezförmige Verriegelung blieb die Auskleidung intakt, und die geringe Verschleißrate der 95 %igen Aluminiumoxidsteine ​​führte zu einem minimalen Dickenverlust nach vier Jahren Dauerbetrieb.

Zementindustrie – Klinkermühle.Ein Zementunternehmen verwendete verschleißfeste Aluminiumoxid-Keramik für Schlüsselgeräte wie Brecher und Kugelmühlen. Nachdem der Hammerkopf des Brechers die Keramikpartikel-Mischgusstechnologie übernommen hatte, wurde die Verschleißfestigkeit erheblich verbessert und die Zerkleinerungseffizienz um 30 % erhöht. Verschleißfeste Keramikauskleidungen werden hauptsächlich in der Zement- und Baustoffindustrie für Rohstoffklinkerrutschen, Mühlen, Klinkerkühler und Vorwärmer verwendet, wo sowohl mechanischer Verschleiß als auch hohe Temperaturen auftreten.

Stromerzeugung – Kohlemühlen-Mahlsystem.Verschleißfeste Keramikauskleidungen werden hauptsächlich in der Wärmekraftindustrie für fallende Rohrauskleidungen, Kohlemühlenfässer, Kohlemühlen-Auslassrohre zu Abscheiderrohren, Pulverrücklaufrohre, Entstaubungsrohre, Ascheaustragsrohre, Schlackenaustragsrohre und Entschwefelungsrohre verwendet. Ein chinesisches Kraftwerk installierte Auskleidungssteine ​​aus 92 % Aluminiumoxid in seiner Kohlemühle, wo die Auskleidung dem ständigen Einfluss von Kohlepartikeln und Stahlkugeln standhalten muss. Die bisherige Stahlauskleidung musste alle 12–18 Monate ausgetauscht werden. Durch die keramischen Ziegel wurde das Sanierungsintervall deutlich verlängert.

Keramische Industrie – Glasur- und Massenschleifen.Hersteller von Keramikfliesen und Sanitärartikeln mahlen Feldspat, Quarz und Ton, um Glasuren und Schlicker herzustellen. Aluminiumoxid-Auskleidungssteine ​​werden häufig für die Auskleidung von Kugelmühlen in der Keramik-, Glasur-, Fritten-, Chemie- und anderen Branchen verwendet. Ein Fliesenhersteller in Guangdong ersetzte seine Mühlenauskleidung durch 95 % Aluminiumoxidziegel. Die hohe Reinheit (geringer Fe₂O₃-Gehalt) verhinderte eine Eisenverunreinigung, die zu einer Verfärbung der weißen Glasur führen würde, und reduzierte so die Ausschussrate der Glasur erheblich.

Herstellung von Lithiumbatteriematerial.Kugelmühlen mahlen Kathoden- und Anodenmaterialien auf Partikelgrößen im Submikrometerbereich. Jegliche Eisenverunreinigung durch die Auskleidung oder die Mahlkörper beeinträchtigt die Batteriekapazität und die Lebensdauer. Ein Batteriematerialhersteller in China verwendet für seine Kugelmühlen ausschließlich Ziegel aus 99 % Aluminiumoxid. Der Fe₂O₃-Gehalt der Steine ​​liegt unter 0,03 %, sodass beim Mahlen keine Eisenaufnahme erfolgt. Auskleidungssteine ​​mit hohem Aluminiumoxidgehalt eignen sich zum Mahlen von Lithiumbatteriematerialien, bei denen die Reinheit von entscheidender Bedeutung ist.

Stahlindustrie – Sinteranlage und Materialhandhabung.Verschleißfeste Keramikauskleidungen werden in der Stahlindustrie für Hochofentrichter, Zylindermischer, Mischsilos, primäre und sekundäre Mischzylinder, Mischscheiben, Pelletierscheiben, Aufbereitungstrichter unter Vibrationssieben und Zyklonstaubabscheider mit Rohrleitungen verwendet. Ein Stahlwerk in China installierte ZTA-Steine ​​in der Staubsammelrutsche seiner Sinteranlage. Die bisherigen Gummiauskleidungen hatten alle drei Monate versagt; Die ZTA-Steine ​​liefen über zwei Jahre ohne sichtbare Abnutzung. Auskleidungssteine ​​mit hohem Aluminiumoxidgehalt bieten in diesen anspruchsvollen Anwendungen außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturstabilität und mechanische Festigkeit.

Bestellung und Support

Tecera liefert Verschleißkeramiksteine ​​in allen Qualitäten (92 %, 95 %, 97 %, 99 %, ZTA) mit einer breiten Palette an Formen, einschließlich Rechteck-, Trapez-, Halbziegel-, Flocken- und kundenspezifischen Einlass-/Auslasssteinen. Für Großhandelskäufer sind Staffelpreise verfügbar. Für zerstörende Prüfungen stehen kostenlose Muster zur Verfügung.

Um ein Angebot anzufordern, geben Sie den Durchmesser und die Länge der Mühle, die erforderlichen Ziegelformen und -stärken, das zu mahlende Material und das geschätzte Jahresvolumen an. Für komplette Mühlenauskleidungssätze ist eine Mühlenzeichnung hilfreich.

Die Lieferzeit für Standardziegelgrößen beträgt 2–3 Wochen. Individuelle Formen benötigen 4–6 Wochen. Weltweiter Versand mit Exportverpackung ist vorgesehen. Die Reaktionszeit für Angebotsanfragen beträgt in der Regel zwei Werktage.

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