Quadratischer Keramikeinsatz

Produkteinführung

Eine quadratische Keramikauskleidung ist eine hochdichte Aluminiumoxidfliese, die zum Schutz von Industrieanlagen vor abrasivem Verschleiß verwendet wird. Es wird in Rutschen, Trichtern, Bunkern, Übergabepunkten und Zyklonen installiert, wo Schüttgüter wie Erz, Kohle, Zement oder Sinter eine schnelle Erosion von Stahloberflächen verursachen. Der Hauptvorteil dieses Produkts ist seine Fähigkeit, Stahlauskleidungen um mehrere Jahre zu überdauern, wodurch häufige Stillstände und Notreparaturen entfallen. Für einen Großhandelskäufer bedeutet das Anbieten quadratischer Keramikauskleidungen, seinen Kunden einen vorhersehbaren Wartungsplan und niedrigere Gesamtbetriebskosten zu bieten.

Kernmerkmale

• Hohe Härte: Mohs 9, das Kratzern durch Quarz und die meisten Erze widersteht.
• Dichte Struktur: Schüttdichte größer oder gleich 3,63 g/cm³, Wasseraufnahme kleiner oder gleich 0,01 %, also kein Eindringen von Flüssigkeit.
• Schlagfestigkeit: Bruchzähigkeit bis zu 5,70 MPa·m¹/² (Sorte TW92S), wodurch die Rissbildung bei starker Belastung reduziert wird.
• Vielseitige Formen: Erhältlich als einfache Würfel, ineinandergreifende Blöcke, konische Würfel und mit kugelförmigen Ausbuchtungen oder Löchern.

Material, Struktur und Herstellung

Die quadratische Keramikauskleidung besteht aus hochreinem kalziniertem Aluminiumoxidpulver. Die Qualitäten reichen von 92 % bis 99 % Al₂O₃, wobei eine höhere Reinheit für eine höhere Verschleißfestigkeit und geringere Verunreinigung sorgt. Der Herstellungsprozess beginnt mit dem Nassmahlen, um eine gleichmäßige Partikelgröße zu erreichen, gefolgt von der Sprühtrocknung. Das Pulver wird dann je nach Größe und Komplexität der Fliese entweder durch Trockenpressen oder kaltisostatisches Pressen (CIP) geformt. CIP sorgt für eine gleichmäßige Dichte im gesamten Würfel und beseitigt Schwachstellen, die zu ungleichmäßigem Verschleiß führen würden.

Nach der Formung werden die Grünkörper langsam getrocknet, um Mikrorisse zu vermeiden, und dann in einem Tunnelofen bei 1500–1550 Grad gesintert. Beim Sintern verschmelzen die Aluminiumoxidkörner und erreichen eine Schüttdichte von über 3,63 g/cm³ und eine Wasseraufnahme von unter 0,01 %. Jede Charge wird einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen: die chemische Zusammensetzung wird durch RFA überprüft, die Härte wird gemäß ASTM C1327 geprüft und die Abmessungen werden mit kalibrierten Messgeräten überprüft. Fliesen, die Absplitterungen, Risse oder Maße außerhalb der Toleranz aufweisen, werden abgelehnt.

Was Tecera von vielen Mitbewerbern unterscheidet, ist die Verwendung des isostatischen Pressens für alle Würfel, die größer als 50 mm sind, sowie eine Reihe von über 2000 kundenspezifischen Formen. Die meisten Anbieter bieten nur Standardquadrate an; Tecera bietet konische Würfel, ineinandergreifende Blöcke, Würfel mit sphärischen Ausbuchtungen und fächerförmige Designs für gekrümmte Oberflächen. Diese Flexibilität ermöglicht es Ihnen, Verschleißprobleme bei komplexen Geometrien zu lösen, ohne Lücken zu hinterlassen.

Technische Spezifikationen

Tabelle 1 – Leistungsindex der Aluminiumoxid-Würfelauskleidungen der TW®-Serie

Hinweis: TW92S und TW95S sind neue Sorten mit hoher Zähigkeit. Chargenzertifikate verfügbar.

Tabelle 2 – Gängige Größen (mm)

Auf Anfrage sind mehr als 2000 Größen und Formen erhältlich, darunter konische Würfel, Schwalbenschwanz (A-ST), konkav (H-Serie) und fächerförmig mit Löchern.

Produktvorteile

• Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit

Dieser Würfel besteht aus hochdichtem Aluminiumoxid und ist ordnungsgemäß gesintert, wodurch er sich langsam und gleichmäßig abnutzt. Stellen Sie sich eine Stahlauskleidung in einem Kohleschacht vor: Sie kann in sechs Monaten 5 mm an Dicke verlieren. Ein Tecera TW95-Würfel verliert im gleichen Zeitraum weniger als 0,1 mm. Das ist keine Vermutung – es stammt aus Felddaten, die in einer Aufbereitungsanlage in West Virginia gesammelt wurden. Früher tauschte der Anlagenbetreiber die Stahlauskleidungen zweimal im Jahr aus. Nach der Umstellung auf Tecera-Würfel hielt der erste Satz 42 Monate. Für Ihren Kunden bedeutet das innerhalb von drei Jahren drei Stillstände weniger. Jeder Stillstand kostet Arbeitskräfte, führt zu Produktionsausfällen und birgt das Risiko von Unfällen. Wenn Sie ein Produkt anbieten, das diese Kosten eliminiert, wird sich Ihr Kunde daran erinnern.

• Hohe Zähigkeit für Stoßdämpfung

Die hochzähen Sorten (TW92S, TW95S) haben Bruchzähigkeitswerte von 5,70 bzw. 4,70 MPa·m¹/². Sie absorbieren Stöße, ohne zu reißen. In einem Brecher-Auswurfschacht können Steine ​​bis zu 50 kg wiegen und aus einer Höhe von zwei Metern fallen. Herkömmliche Aluminiumoxidfliesen reißen oft innerhalb von Wochen. Die härteren Sorten überdauern jahrelang. Bei einer Mine, die 10.000 Tonnen pro Tag verarbeitet, führt die Vermeidung einer vierstündigen Notfallreparatur zu einer Einsparung von etwa 30.000 US-Dollar an Produktionsausfällen (abhängig von den Rohstoffpreisen). Mit dieser einzigen Ersparnis wird die gesamte Auskleidung um ein Vielfaches bezahlt. Wenn Sie Ihrem Kunden diese Berechnung zeigen, lässt sich der höhere Preis der härteren Sorte leicht verkaufen.

• Ineinandergreifendes Design verhindert Erosionskanäle

Ineinandergreifende und sich verjüngende Konstruktionen verhindern geradlinige Lücken, sodass in der Auskleidung keine Erosionskanäle entstehen. Eine standardmäßige quadratische Fliese hinterlässt ein Gitter aus Nähten. Schleifpartikel finden diese Nähte und schnitzen Rillen. Sobald eine Rille den Stahl erreicht, verliert die Fliese ihren Halt und fällt heraus. Ineinandergreifende Würfel zwingen die Nähte dazu, versetzt zu sein, so dass kein durchgehender Weg entsteht. Dies ist kein unbedeutendes Detail – es kann die Lebensdauer der Auskleidung bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen verdoppeln oder verdreifachen. Bei einem Zementwerk, das Klinker mit einer Geschwindigkeit von 20 m/s fördert, entspricht dieser Unterschied der Grenze zwischen einer zweijährigen Auskleidung und einer sechsmonatigen Auskleidung. Ihr Kunde wird es bemerken.

• Nahezu null Porosität für raue Umgebungen

Die Wasseraufnahme liegt unter 0,01 %, sodass die Würfel keine Prozessflüssigkeiten aufnehmen. In einer Kohleaufbereitungsanlage ist die Aufschlämmung häufig sauer. Eine poröse Fliese würde diese Säure absorbieren und allmählich schwächer werden. In einem nördlichen Kraftwerk sinken die Wintertemperaturen unter −20 Grad. Eine Fliese, die Feuchtigkeit aufnimmt, gefriert und bekommt Risse. Die Würfel von Tecera haben eine Porosität von nahezu Null, sodass sie sowohl chemischen Angriffen als auch Frost-Tau-Zyklen standhalten. Ein Kunde in der Inneren Mongolei hat unsere Würfel fünf Winter lang ohne Ausfälle aufgrund von Frost verwendet. Für Sie bedeutet das: weniger klimabedingte Beschwerden und ein Produkt, das Sie überall verkaufen können.

Anwendungsszenarien

Quadratische Keramikauskleidungen werden häufig verwendet in:

1. Bergbau und Mineralienverarbeitung– Rutschen, Trichter, Übergabepunkte, Zyklonzuführungen und Gülleleitungen. In einer Kupfermine in Chile wurden Tecera-Würfel in der Austragsrutsche eines Primärbrechers eingesetzt und erreichten eine Betriebsdauer von drei Jahren, im Vergleich zu sechs Monaten bei Stahl.
2. Kohleaufbereitungsanlagen– Rohkohle-Trichter, Magnetit-Mediumrutschen, Müllleitungen und dichte Mediumzyklone. Eine Vorbereitungsanlage in West Virginia installierte ineinandergreifende Würfel in einem Vibrationsförderer; Die Auskleidung hat vier Winter ohne Frostschäden überstanden.
3. Zementwerke– Klinkerrutschen, Rohmehl-Zufuhrbehälter und Mühlenabflussrohre. Ein Zementwerk in Brasilien ersetzte alle acht Monate Stahlauskleidungen durch Tecera-Würfel und berichtete über 28 Monate Dauerbetrieb.
4. Stahlwerke– Sinteranlagenrutschen, Pelletierscheibenauskleidungen und Kokshandhabungstrichter. Hohe Temperaturen und abrasive Sinterzufuhr werden von TW95S-Würfeln ohne Rissbildung bewältigt.
5. Kraftwerke– Zufuhrrutschen für Kohlepulverisierer, Aschebehälter und Leitungen für Kalksteinschlamm. Ein Kraftwerk in Ohio installierte quadratische Keramikauskleidungen in einem Flugaschekrümmer; Der bisherige Stahlkrümmer hielt sechs Monate, während der Keramikkrümmer seit über fünf Jahren im Einsatz ist.

Bestellung und Support

Tecera liefert quadratische Keramikauskleidungen in allen TW-Qualitäten, mit Standardgrößen von 12 mm Mosaikwürfeln bis hin zu 300×300 mm schweren Blöcken. Benutzerdefinierte Formen sind verfügbar. Wir bieten kostenlose Muster für die zerstörende Prüfung an – wir möchten, dass Sie einen Würfel lieber in Ihrer Werkstatt als vor Ort zerbrechen.

Um ein Angebot anzufordern, geben Sie die Würfelabmessungen (oder eine Zeichnung), die erforderliche Qualität, das verarbeitete Material und das geschätzte Jahresvolumen an. Für große Großhandelsbestellungen gelten Staffelpreise. Die Lieferzeit für Standardgrößen beträgt zwei bis drei Wochen; Sonderformen benötigen vier bis sechs Wochen. Wir versenden weltweit mit verstärkter Exportverpackung.

Kontaktieren Sie uns über das untenstehende Formular. Wir antworten in der Regel innerhalb von zwei Werktagen.

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