Kugelmühlenauskleidung

Eine Kugelmühlenauskleidung ist eine verschleißfeste Auskleidung, die im Inneren einer Kugelmühle installiert ist, um das Stahlgehäuse vor der Mahlwirkung der Mahlkörper und des verarbeiteten Materials zu schützen. Diese Auskleidungen bestehen in der Regel aus hochdichten Aluminiumoxid-Keramiksteinen und werden überall dort eingesetzt, wo eine Feinmahlung erforderlich ist - im Bergbau, bei der Mineralverarbeitung, bei der Zementproduktion, bei der Keramikherstellung und bei der Energieerzeugung.

Der Hauptvorteil einer Keramik-Kugelmühlenauskleidung ist die Langlebigkeit. Eine Stahl- oder Gummiauskleidung in einer Kugelmühle kann je nach Anwendung 6–18 Monate halten. Eine Keramikauskleidung mit hohem Aluminiumoxidgehalt kann bei ordnungsgemäßer Installation drei bis fünf Jahre oder länger laufen. Dieser Unterschied führt direkt zu weniger Stillständen wegen Neuzustellung, geringerem Wartungsaufwand und vorhersehbareren Produktionsplänen.

Welches Problem löst es? In einer Kugelmühle wird die Auskleidung ständig mit Mahlkörpern aus Stahl oder Keramik bearbeitet. Im Laufe der Zeit entwickeln Standardauskleidungen ungleichmäßige Abnutzungsmuster, reißen oder lockern sich. Sobald die Auskleidung versagt, liegt die Stahlhülle frei - und die Reparatur einer verschlissenen Hülle kostet weitaus mehr als der Austausch der Auskleidung. Eine Keramikauskleidung mit ineinandergreifendem Design und geringem Verschleißverlust eliminiert diese Fehlerarten und hält die Mühle bis zur geplanten Neuauskleidung am Laufen.

Für einen Großhandelseinkäufer bedeutet dies, eine Lösung bereitzustellen, die Kunden in der Bergbau-, Zement- und Keramikindustrie wirklich benötigen - und Folgeaufträge von Betrieben zu erhalten, die den Unterschied gesehen haben.

Fünf Faktoren bestimmen, wie lange eine Kugelmühlenauskleidung hält.

Verschleißrate.Dies ist die wichtigste Kennzahl. Ein Stein, der sich langsam abnutzt, bleibt länger im Einsatz. Die Sorte TL92S von Tecera verliert unter Standardtestbedingungen innerhalb von 24 Stunden nur 0,005 % ihrer Masse -, etwa die Hälfte des Verschleißverlusts von Standardsteinen mit 92 % Aluminiumoxid. Die halbe Verschleißrate bedeutet etwa die doppelte Lebensdauer.

Interlock-Design.Das trapezförmige Ziegeldesign ist an einem Ende breiter und am anderen Ende schmaler. Wenn man sie nebeneinander legt, verkeilt sich das breite Ende eines Ziegels gegen das schmale Ende des nächsten. Diese mechanische Verriegelung hält die Auskleidung intakt, selbst wenn der Epoxidkleber irgendwann altert. In einer Kugelmühle ist die Auskleidung ständigen Vibrationen und Stößen durch die Bedingungen des Mahlmediums ausgesetzt, die dazu führen, dass das Epoxidharz mit der Zeit ermüdet. Die mechanische Verriegelung bietet ein Backup-Rückhaltesystem, das bei gewöhnlichen rechteckigen Ziegeln nicht vorhanden ist.

Dichte.Eine höhere Dichte bedeutet eine geringere Porosität, was eine geringere Flüssigkeitsaufnahme und eine größere Beständigkeit gegen chemische Angriffe durch Schlämme bedeutet. Die TL95- und TL97-Typen von Tecera erreichen eine Schüttdichte über 3,68 g/cm³ und eine Wasseraufnahme unter 0,01 %. Diese nahezu -Null-Porosität verhindert auch Frost--Tauschäden in Mühlen in kalten Klimazonen.

Reinheit.Ein höherer Al₂O₃-Gehalt führt zu härteren, verschleißfesten Ziegeln. Für die meisten Mineralienmahlungen sind 92 % ausreichend. Für das Schleifen von Keramikglasuren, bei denen Verunreinigungen die Farbe beeinträchtigen würden, wird 95 % oder 97 % Aluminiumoxid empfohlen. Für die Herstellung von Lithiumbatteriematerialien, bei denen selbst Spuren von Eisenverunreinigungen nicht akzeptabel sind, steht eine Qualität von 99 % zur Verfügung.

Formenbereich.Für eine komplette Mühlenauskleidung braucht es mehr als nur Trapezsteine. Außerdem sind rechteckige Ziegel für gerade Abschnitte, halbe -Ziegel für den Schachtbereich, Flockenziegel für enge Kurven und spezielle Formen für die Ein- und Auslaufkegel erforderlich. Tecera liefert sie alle, sodass ein Kunde ein komplettes Kit aus einer Hand kaufen kann.

Längere Lebensdauer durch geringeren Verschleißverlust.Die Sorte TL92S hat einen Selbstverschleißverlust von nur 0,005 % über 24 Stunden -, der etwa halb so hoch ist wie der Verschleißverlust von standardmäßigen 92 %-Aluminiumoxidsteinen. Diese geringere Verschleißrate ist auf eine dichtere Mikrostruktur zurückzuführen, die durch eine präzise Kontrolle der Partikelgröße und einen modifizierten Sinterzyklus erreicht wird. In einer Kugelmühle, die hartes Erz verarbeitet, kann ein normaler Aluminiumoxidstein im ersten Jahr 2–3 mm an Dicke verlieren. Ein TL92S-Stein verliert die Hälfte davon. Bei einem Bergwerk, das seine Mühle bisher alle 18 Monate neu auskleidete, kann die Umstellung auf verschleißärmere -Steine ​​das Neuauskleidungsintervall auf 30–36 Monate verlängern. Jede vermiedene Neuauskleidung spart mehrere Tage Ausfallzeit, Zehntausende an Arbeitskräften und die Materialkosten für die Auskleidung selbst. Für den Großhandelskäufer ist dieser Leistungsunterschied ein klares Upselling-Argument für die Premium-Klasse.

Mechanische Verriegelung verhindert lose Steine.Die meisten Mühlenauskleidungen bestehen aus rechteckigen Ziegeln, die nur mit Epoxidharz gehalten werden. In einer Kugelmühle erfährt die Auskleidung ständige Vibrationen durch das rotierende Gehäuse und Stöße durch herabfallende Mahlkörper. Epoxidharz kann mit der Zeit ermüden. Sobald sich ein Stein löst, verlieren die angrenzenden Steine ​​ihren Halt und folgen ihm. Das trapezförmige Design - breiter an einem Ende, schmaler am anderen Ende - erzeugt einen mechanischen Keil. Das breite Ende eines Steins rastet am schmalen Ende des nächsten ein. Selbst wenn das Epoxidharz altert, können sich die Steine ​​nicht seitwärts verschieben oder herausheben, da sie physisch eingeklemmt sind. Bei einer Anlage, bei der lose Steine ​​die Austragsgitter verstopften oder nachgeschaltete Pumpen beschädigten, ist diese mechanische Rückhaltung der Unterschied zwischen einer vorhersehbaren geplanten Neuauskleidung und Notfallreparaturen während der Kampagne.

Das Eindringen von Flüssigkeiten verhindert das Einfrieren-Tauen und chemische Schäden.Bei einer Wasseraufnahme von weniger als 0,01 % ist der Ziegel effektiv nicht-porös. Es kann keine Schlammflüssigkeit in die Keramik eindringen. In einer Kohleaufbereitungsanlage, in der das Prozesswasser säurehaltig ist, würde ein poröser Ziegel diese Säure absorbieren und von innen heraus schwächen. In einer Mühle in einem kalten Klima würde die aufgenommene Feuchtigkeit gefrieren und den Ziegel reißen lassen. Dichte Aluminiumoxidsteine ​​eliminieren beide Fehlerarten. Eine Mühle im Norden Chinas, die Tecera-Ziegel verwendet, ist fünf Winter lang ohne durch Frost verursachte Risse in Betrieb. Für den Großabnehmer bedeutet das ein Produkt, das unabhängig vom Klima zuverlässig funktioniert.

Hohe-Reinheitsgrade verhindern eine Produktverunreinigung.Beim Schleifen von Keramikmasse und Glasur können selbst Spuren von Eisenverunreinigungen das Endprodukt verfärben. Eine weiße Glasur, die durch Eisenaufnahme grau oder braun wird, ist ein Ausschuss. Die Sorten TL95 und TL97 verwenden importiertes Aluminiumoxidpulver mit Fe₂O₃ unter 0,05 % und Na₂O unter 0,03 %. Die Ziegel selbst sind inert und geben keine Metalle an das Mahlgut ab. Für einen Hersteller von Keramikfliesen oder einen Hersteller von Lithiumbatteriematerialien ist diese Reinheit nicht-verhandelbar. Diese Kunden haben keine andere Wahl, als hoch{10}reine Keramikauskleidungen zu verwenden- und zahlen entsprechend.

Geringere Wartungskosten durch weniger Stillstände.Die Kombination aus geringem Verschleißverlust, mechanischer Verriegelung und chemischer Stabilität bedeutet, dass die Auskleidung ihre gesamte Lebensdauer überdauert, ohne dass es während der Kampagne zu Ausfällen kommt. Eine Zementmühle in Brasilien, die Tecera TL92S-Ziegel verwendet, verlängerte ihr Neuzustellungsintervall von 18 Monaten auf über 42 Monate. Bei einer Anlage, die eine 1.000-kW-Kugelmühle 8.000 Stunden im Jahr betreibt, kostet jede Neuzustellungsabschaltung tagelange Produktions-, Arbeits- und Materialausfälle. Durch die Reduzierung der Anzahl der Neuauskleidungen von drei alle fünf Jahre auf eine alle fünf Jahre werden die Gesamtkosten für die Neuauskleidung um zwei -Drittel gesenkt. Für den Großhandelskäufer ist dies das überzeugendste Wertversprechen: ein Produkt, das im Vorfeld mehr kostet, aber über die Lebensdauer der Mühle weniger kostet.

Tecera liefert Kugelmühlenauskleidungen in allen TL-Qualitäten (92, 92S, 95, 97) mit einer breiten Palette an Formen, einschließlich Rechteck-, Trapez-, Halbziegel-, Flocken- und kundenspezifischen Einlass-/Auslasssteinen. Für Großhandelskäufer sind Staffelpreise verfügbar. Für zerstörende Prüfungen stehen kostenlose Muster zur Verfügung.

Um ein Angebot anzufordern, geben Sie den Durchmesser und die Länge der Mühle, die erforderlichen Ziegelformen und -stärken, das zu mahlende Material und das geschätzte Jahresvolumen an. Für komplette Mühlenauskleidungssätze ist eine Mühlenzeichnung hilfreich.

Die Lieferzeit für Standardziegelgrößen beträgt 2–3 Wochen. Individuelle Formen benötigen 4–6 Wochen. Weltweiter Versand mit Exportverpackung-wird bereitgestellt. Die Reaktionszeit für Angebotsanfragen beträgt in der Regel zwei Werktage.

Beliebte label: Kugelmühlenauskleidung, China Kugelmühlenauskleidungshersteller, Lieferanten, Fabrik