Austauschzyklus von Kugelmühlenauskleidungen in Mineralverarbeitungsanlagen

Es gibt keinen festen Wert für den Austauschzyklus von Kugelmühlenauskleidungen, der hauptsächlich von Faktoren wie dem Auskleidungsmaterial, den Eigenschaften der gemahlenen Materialien und den Betriebsbedingungen der Ausrüstung abhängt. Der herkömmliche Austauschzyklus reicht von3 Monate bis 5 Jahre. Im Folgenden finden Sie spezifische Referenzen für den Ersetzungszyklus in verschiedenen Szenarien:

Nach Linermaterial

Auskleidungen aus hochmanganhaltigem Stahl: Als das am häufigsten verwendete gewöhnliche Auskleidungsmaterial weisen sie eine mäßige Verschleißfestigkeit auf und eignen sich zum Schleifen von Materialien mittlerer und niedriger{0}}Härte. Bei der Verarbeitung weicher Materialien wie Kalkstein und Kohle ist der Austauschzyklus ca6-12 Monate; Beim Mahlen harter Materialien wie Eisenerz und Quarzsand verkürzt sich der Zyklus auf3-6 Monate.

Gusseisenauskleidungen mit hohem Chromgehalt: Da sie eine bessere Verschleißfestigkeit als Stähle mit hohem Mangangehalt aufweisen, werden sie oft zum Schleifen von Materialien mit hoher -Härte verwendet, und der Austauschzyklus dauert ca1-2 Jahre.

Verschleißfeste-Beständige Keramik-Verbundauskleidungen: Wie die Verbundauskleidungen wie die bogenförmigen, verschleißfesten Keramikauskleidungen mit Schwalbenschwanznut-, die Sie zuvor erwähnt haben, weisen sie eine extrem hohe Verschleißfestigkeit auf. Bei der Zerkleinerung von Hartstoffen in der Mineralaufbereitung kann der Ersatzkreislauf erreicht werden3-5 Jahreund unter bestimmten Arbeitsbedingungen sogar noch länger.

Gummiauskleidungen: Sie konzentrieren sich auf Schlagfestigkeit und Geräuschreduzierung, wobei die Verschleißfestigkeit schwächer ist als bei Metall und Keramik. Der Austauschzyklus ist ca6-18 Monate, abhängig von der Abrasivität der Materialien.

Nach Betriebsbedingungen und Materialien der Ausrüstung

Wenn die gemahlenen Materialien große Partikelgrößen und eine hohe Härte aufweisen (z. B. Granit und Basalt) und die Ausrüstung unter hoher Belastung arbeitet (24-Stunden-Dauerbetrieb), verschleißen die Auskleidungen schneller und der Austauschzyklus verkürzt sich30–50 % kürzerals das herkömmliche.

Bei der Verarbeitung von fein{0}körnigen Materialien mit geringer-Härte (wie Ton und Gips) bei intermittierendem Gerätebetrieb verschleißen die Auskleidungen langsam und der Austauschzyklus kann entsprechend verlängert werden.

Andere Einflussfaktoren

Auch die Einbauqualität der Auskleidungen sowie die Füllrate und Dosierung der Stahlkugeln in der Kugelmühle haben indirekten Einfluss auf die Verschleißrate. Wenn die Installation nicht dicht ist oder die Dosierung der Stahlkugeln unangemessen ist, unterliegen die Auskleidungen einem lokalen übermäßigen Verschleiß und müssen möglicherweise vorab ausgetauscht werden.