Mit Keramik ausgekleidete Wäscherinnen

Mit Keramik ausgekleidete Wäscherinnen

Produkteinführung

Eine Rinne ist einfach ein Kanal, der fließendes Material - Schlamm, Konzentrat, Rückstände oder Chemikalien - von einem Gerät zum nächsten leitet. In einer Mineralaufbereitungsanlage befördern Wäscher wertvolle Mineralschlamm aus Flotationszellen. In einer Kohleaufbereitungsanlage kanalisieren sie Magnetitmedium und Kohleschlamm. In einer Chemieanlage werden korrosive Flüssigkeiten und abrasive Gemische verarbeitet.

Das Problem besteht darin, dass diese Materialien Stahlwaschmaschinen schnell verschleißen. Schleifpartikel kratzen am Boden und an den Seiten. Korrosive Chemikalien fressen sich durch ungeschütztes Metall. In der Rinne entstehen Löcher, Lecks und ungleichmäßige Strömungsmuster. Die Produktion leidet. Wartungsteams reparieren und ersetzen, reparieren und ersetzen.

Die mit Keramik ausgekleideten Rinnen von Tecera lösen dieses Problem, indem sie hochdichte Aluminiumoxidfliesen auf die Innenflächen der Rinnen kleben. Die Keramik nimmt den Verschleiß auf. Die Stahlkonstruktion bleibt intakt. Das Ergebnis ist eine Wäsche, die Jahre statt Monate - hält, mit gleichmäßigem Durchfluss, weniger Lecks und vorhersehbarer Wartung.

Für einen Großhandelseinkäufer bedeutet dies, eine hochwertige Lösung zu liefern, die Bergbau- und Verarbeitungsbetriebe wirklich benötigen.

Kernmerkmale

Vier Faktoren bestimmen, ob eine mit Keramik ausgekleidete Wäscherin Ihren Kunden gute Dienste leistet.

Verschleißfestigkeit dort, wo es am wichtigsten ist.Auf dem Boden einer Rinne gleitet ständig das meiste Abriebmaterial - entlang. Auch die unteren Seitenwände unterliegen einem erheblichen Verschleiß, insbesondere in Kurven und Weichen. Standardrinnen mit Stahl- oder Gummiauskleidung nutzen sich ungleichmäßig ab und bilden Rillen und tiefe Stellen, die das Strömungsmuster verändern. Die Aluminiumoxid-Keramikauskleidung von Tecera mit der Mohs-Härte 9 widersteht diesem Gleitabrieb weitaus besser als Stahl oder Gummi.

Glatte Fließoberfläche verhindert Ablagerungen.Eine raue Auskleidung oder eine Oberfläche mit freiliegenden Schrauben erzeugt Turbulenzen und Fangstellen, an denen sich Material ansammelt. Sobald Ablagerungen beginnen, wird der Kanal verengt, der Durchfluss beschleunigt und der Verschleiß erhöht. Die polierte Oberfläche von Keramikfliesen sorgt für geringe Reibung und sorgt dafür, dass sich das Material reibungslos bewegt.

Das gemeinsame Design eliminiert Erosionswege.Wasserstrahlen oder Schlammfluss finden Lücken und erodieren den Klebstoff. Herkömmliche Fliesenverlegungen hinterlassen häufig geradlinige Lücken, die zu Erosionskanälen werden. Die versetzte Nahtanordnung von Tecera verhindert durchgehende Lücken - jede Verbindung ist versetzt, sodass kein einzelner Pfad über die gesamte Länge der Rinne verläuft.

Korrosionsbeständigkeit für aggressive Schlämme.Kohleschlämme sind oft sauer (pH 4–5). Flüssigkeiten in Chemieanlagen können stark alkalisch sein. Stahl korrodiert. Gummi quillt auf oder wird weicher. Keramik ist inert. Die dichte Aluminiumoxidstruktur mit geringer Porosität (Wasseraufnahme kleiner oder gleich 0,01 %) absorbiert diese Flüssigkeiten nicht und reagiert auch nicht mit ihnen.

Material, Struktur und Herstellung

Materialzusammensetzung.Die Auskleidung besteht aus hochdichten Aluminiumoxid-Keramikfliesen -, typischerweise 92 % oder 95 % Al₂O₃. Diese Fliesen haben eine Mohs-Härte 9, eine Schüttdichte von mindestens 3,63 g/cm³ und eine Wasseraufnahme von mindestens 0,01 %. Für Anwendungen mit höherer Belastung sind ZTA-Fliesen (Zirkonoxid-gehärtetes Aluminiumoxid) mit einer Bruchzähigkeit von mehr als 5,0 MPa·m¹/² erhältlich.

Wäscherstruktur.Die Außenhülle besteht aus Weichstahl (normalerweise 6–10 mm dick) und wird in das erforderliche Kanalprofil - rechteckig, trapezförmig oder U-förmig geformt. Die Keramikfliesen werden mit hochfestem Epoxidkleber auf die Innenflächen geklebt. Die Verbindung ist sowohl chemisch (das Epoxidharz haftet sowohl auf Stahl als auch auf Keramik) und mechanisch (der Klebstoff füllt Oberflächenunregelmäßigkeiten aus).

Herstellungsprozess.Das Rinnengehäuse wird nach den Abmessungen und dem Profil des Kunden gefertigt. Die Innenfläche wird vorbereitet - sandgestrahlt oder geschliffen, um Rost, Zunder und Öl zu entfernen. Keramikfliesen werden zunächst trocken verlegt, um den Sitz zu prüfen und eventuelle Zuschnitte zu markieren. Das zweiteilige Epoxidharz wird gemischt (normalerweise im Verhältnis 2:1 oder 4:1) und auf die Oberfläche der Gießrinne (nicht auf die Fliesenrückseite) aufgetragen. Die Fliesen werden festgedrückt, so dass ein vollständiger Kontakt gewährleistet ist. Die Lücken zwischen den Fliesen werden minimal gehalten (weniger als oder gleich 1 mm) und versetzt, um durchgehende Nähte zu vermeiden. Nach vollständiger Aushärtung (24 Stunden bei 25 Grad) wird die Auskleidung auf Hohlräume oder lose Fliesen untersucht.

Was Tecera auszeichnet.Bei vielen Rinnenauskleidungen werden quadratische Fliesen verwendet, die in einem Gittermuster verlegt sind, wodurch geradlinige Lücken entlang der Fließrichtung entstehen. Diese Lücken werden zu Erosionskanälen. Die versetzte Nahtanordnung von Tecera, kombiniert mit trapezförmigen Fliesen, wo nötig, eliminiert kontinuierliche Verschleißpfade. Darüber hinaus bieten wir kundenspezifische Fliesenformen für Rinnenübergänge, Weichen und Trennkästen - Bereiche an, in denen Standardfliesen große Lücken hinterlassen würden.

Technische Spezifikationen

Tabelle 1 – Typische Eigenschaften von Aluminiumoxidfliesen für die Auskleidung von Rinnen

Tabelle 2 – Standard-Rinnenprofile und -Abmessungen

Kundenspezifische Profile und Abmessungen sind verfügbar. Rinnen können mit Flanschenden, Zapfenanschlüssen oder glatten Enden zum Schweißen vor Ort geliefert werden.

Produktvorteile

1. Eine längere Lebensdauer der Waschmaschine bedeutet weniger Austausch

Da die Aluminiumoxid-Keramikauskleidung eine Mohs-Härte aufweist, die 9 - weitaus härter ist als die von Stahl (Mohs 5–6), - gleiten Schleifpartikel darüber, ohne in die Oberfläche einzuschneiden. In einer Kohleschlamm-Wäsche, in der der Stahl innerhalb von 12 bis 18 Monaten abgenutzt sein kann, läuft eine mit Keramik ausgekleidete Gießrinne normalerweise 5 bis 7 Jahre. Für ein Bergwerk, in dem zuvor jedes Jahr Stahlwäscher ausgetauscht wurden, bedeutet dieser Unterschied, dass über die Lebensdauer der Anlage fünf bis sechs Mal weniger ausgetauscht werden müssen. Jeder Austausch kostet Arbeit, Ausfallzeit und Material. Ihr Kunde spart deutlich Wartungsaufwand.

2. Versetzte Nähte verhindern Erosionskanäle

Im Raster verlegte quadratische Fliesen hinterlassen in Fließrichtung geradlinige Lücken. Wasserstrahlen oder Schlammströme finden diese Lücken und erodieren den darunter liegenden Klebstoff. Sobald der Kleber gelöst ist, lösen sich die Fliesen und fallen heraus. Die versetzte Nahtanordnung von Tecera - unter Verwendung trapezförmiger Fliesen, wo nötig - stellt sicher, dass keine durchgehende Lücke länger als die Länge einer einzelnen Fliese verläuft. Bei einer Flotationswäsche, die abrasives Kupferkonzentrat verarbeitet, kann diese einfache Änderung die Lebensdauer der Auskleidung verdoppeln. Ihr Kunde erhält eine längere Betriebszeit; Sie erhalten weniger Gewährleistungsansprüche.

3. Kein Eindringen von Flüssigkeiten, keine Frost-Tau-Schäden

Eine Wasseraufnahme unter 0,01 % bedeutet, dass die Keramik keine Schlammflüssigkeit oder Feuchtigkeit aufnimmt. In einer Kohleaufbereitungsanlage, in der die Aufschlämmung säurehaltig ist, würde eine poröse Fliese diese Säure absorbieren und von innen heraus schwächen. In einem Kraftwerk in einem eiskalten Klima würde die aufgenommene Feuchtigkeit gefrieren und die Fliesen reißen lassen. Die dichten Kacheln von Tecera eliminieren beide Fehlerarten. Für einen Kunden mit Außenwaschmaschinen in kalten Regionen ist dies von entscheidender Bedeutung - eine Panne weniger im Winter, um die er sich Sorgen machen muss.

4. Glatte Oberfläche verbessert den Durchfluss und reduziert Ablagerungen

Die polierte Keramikoberfläche (Rauheit Ra kleiner oder gleich 0,8 μm) sorgt für geringe Reibung. Material fließt schneller und mit weniger Turbulenzen. Anbackungen an Kanten und Ecken werden minimiert. In einer Rückstandswaschanlage, in der klebriger, feiner Schlamm verarbeitet wird, kann dies den Unterschied zwischen einem selbstreinigenden Fluss und einer wöchentlichen manuellen Reinigung ausmachen. Für den Anlagenbetreiber bedeutet das weniger Arbeitsaufwand und weniger Verstopfungen. Für Sie bedeutet es ein Produkt, das chronische Kopfschmerzen löst.

5. Korrosionsbeständigkeit für aggressive chemische Umgebungen

In der Wäscherei einer Chemiefabrik, in der saure oder alkalische Lösungen verarbeitet werden, korrodiert Stahl. Gummi quillt auf oder wird weicher. Die dichte Aluminiumoxidkeramik ist inert - und reagiert nicht mit den meisten Chemikalien. In einer Phosphatverarbeitungsanlage, in der die Aufschlämmung säurehaltig ist, muss eine Stahlrinne aufgrund von Korrosion möglicherweise alle 6 bis 8 Monate ausgetauscht werden. Eine mit Keramik ausgekleidete Spüle läuft jahrelang. Ihr Kunde spart Materialkosten und Ausfallzeiten. Sie erwerben einen guten Ruf für Produkte, die unter schwierigen Bedingungen funktionieren.

Schlüsselwörter: Vorteile einer Aluminiumoxid-Wäsche, verschleißfeste Flotationsrinne, Vorteile eines mit Keramik ausgekleideten Schlammkanals

Anwendungsszenarien – Beispiele aus der Praxis

Mineralverarbeitung – Flotationszellenwäscher

In einem Kupferkonzentrator erzeugen Flotationszellen Schaum, der in Sammelrinnen überläuft. Diese konzentrierte Aufschlämmung enthält feine, aber abrasive Mineralpartikel. Der Boden und die Seitenwände der Gießrinne verschleißen kontinuierlich. Eine Mine in Chile ersetzte alle 9–12 Monate Stahlwäscher. Nach der Installation der mit Keramik ausgekleideten Rinnen von Tecera waren dieselben Rinnen über vier Jahre lang in Betrieb. Das versetzte Fliesenmuster verhinderte Nahterosion und die glatte Keramikoberfläche sorgte für einen ungehinderten Fluss des Konzentrats.

Kohleaufbereitung – Magnetit-Mediumwäscher

Eine Kohleaufbereitungsanlage in West Virginia nutzt dichte Wirbelstürme, um Kohle vom Schiefer zu trennen. Die Magnetitaufschlämmung zirkuliert durch Rinnen zwischen den Zyklonen und den Abflusssieben. Diese Aufschlämmung ist sowohl abrasiv (vom Magnetit) als auch leicht sauer (pH 5–6). Stahlwäscher entwickelten innerhalb von 8 Monaten nadelfeine Lochlecks. Die mit Keramik ausgekleideten Rinnen von Tecera, die mit versetzten Nähten und hochfestem Epoxidharz installiert wurden, liefen drei Winter lang ohne Ausfälle - und überstanden sowohl chemische Angriffe als auch Frost-Tau-Wechsel.

Chemische Industrie – Wäschereien für Phosphorsäureschlamm

Eine Düngemittelfabrik in Florida produziert Phosphorsäure durch Reaktion von Phosphatgestein mit Schwefelsäure. Die resultierende Aufschlämmung ist stark abrasiv (aus nicht umgesetzten Gesteinspartikeln) und stark sauer (pH 1–2). Stahlrinnen sind innerhalb von 4–6 Monaten durchgerostet. Mit Gummi ausgekleidete Wäschewaschmaschinen hielten 8–10 Monate, erforderten jedoch häufiges Ausbessern. Tecera lieferte mit 95 % Aluminiumoxid ausgekleidete Rinnen mit säurebeständigem Epoxidharz. Nach 14 Monaten Dauerbetrieb zeigte die Auskleidung nur einen geringen Verschleiß und keine Korrosionsschäden. Das Werk schätzt, dass die Keramikrinnen eine Lebensdauer von 4–5 Jahren haben werden -, was einer sechsfachen Verbesserung gegenüber Stahlrinnen entspricht.

Rückstandsentsorgung – Wäscheverteilerkästen

Eine Goldmine in Nevada nutzt ein Netzwerk von Rinnen, um die Rückstandsschlamm vom Eindicker an mehrere Ablagerungspunkte zu verteilen. Die Aufschlämmung enthält feine, scharfkantige Silikatpartikel. Die Wäscheböden waren alle 6–8 Monate abgenutzt. Die mit Keramik ausgekleideten Rinnen von Tecera, mit 25 mm dicken Fliesen in stark beanspruchten Zonen und 12 mm dicken Fliesen an anderen Stellen, laufen seit 22 Monaten ohne messbare Abnutzung am Boden. Durch das versetzte Nahtdesign entfällt die durchgehende Nut, die zuvor zu vorzeitigem Versagen an den Fliesenfugen geführt hat.

Stromerzeugung – Waschanlagen zur Aschebehandlung

Ein Kohlekraftwerk in Ohio nutzt Wasser, um Schlacke aus dem Kessel in einen Entwässerungsbehälter zu spülen. Die Ascheaufschlämmung ist heiß (80–100 Grad) und stark abrasiv. Stahlwäscher dauerten 12–18 Monate. Das Werk stellte auf mit Keramik ausgekleidete Rinnen mit Hochtemperatur-Epoxidharz (ausgelegt auf 230 Grad) um. Nach drei Jahren bleibt die Auskleidung intakt. Das Werk hat den jährlichen Wäscherwechsel aus seinem Wartungsplan gestrichen.

Stahlwerk – Schlammwäscher für Sinteranlagen

Ein Stahlwerk in China verarbeitet Sinteranlagenstaubaufschlämmung -, eine Mischung aus Wasser, feinen Sinterpartikeln und Restsäuren. Das Rinnensystem wurde aufgrund einer Kombination aus Abrieb und Korrosion jedes Jahr ausgetauscht. Tecera lieferte mit ZTA-Keramik ausgekleidete Rinnen (Zirkonoxid-gehärtetes Aluminiumoxid) für eine verbesserte Schlagfestigkeit. Die Fliesen werden mit chemikalienbeständigem Epoxidharz verklebt. Nach 18 Monaten ergab die Inspektion keine Ablösung der Fliesen und nur minimalen Verschleiß. Das Werk setzt bei allen Schlammhandhabungsanwendungen standardmäßig auf mit Tecera ausgekleidete Rinnen.

Bestellung und Support

Tecera liefert mit Keramik ausgekleidete Rinnen in kundenspezifischen Profilen und Abmessungen, mit 92 %, 95 % oder ZTA-Aluminiumoxidfliesen. Rinnen können als komplette Baugruppen (Stahlgehäuse + Keramikauskleidung) oder als Auskleidungssätze für den Einbau vor Ort in bestehende Rinnengehäuse geliefert werden.

Um ein Angebot anzufordern, geben Sie bitte Folgendes an:Rinnenprofil (rechteckig, trapezförmig, U-Form), Innenbreite und -tiefe, erforderliche Länge, behandeltes Material (Erztyp, pH-Wert der Aufschlämmung, Temperatur) und geschätztes Jahresvolumen. Bei Nachrüstungsprojekten stellen Sie bitte eine Zeichnung oder Standortmaße zur Verfügung.

Für Großhandelskäufer sind Staffelpreise verfügbar. Zum Testen stehen kostenlose Muster von Keramikfliesen und -klebern zur Verfügung. Die Vorlaufzeit für die Herstellung individueller Wäscherinnen beträgt 4–6 Wochen. Wir versenden weltweit mit exporttauglicher Verpackung. Die Reaktionszeit für Angebotsanfragen beträgt in der Regel zwei Werktage.

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